Zahnstangen

Konvexe Zahnräder

Die meisten der derzeit produzierten Zahnräder werden einfach als konvex eingestuft, vor allem um sie von den Schneckenrädern zu unterscheiden, die stattdessen ein nach innen gewölbtes Profil haben, wenn man sie entlang der Schnittlinie betrachtet, und den Kegelrädern.

Unser Unternehmen, Officine Meccaniche Zanatta, stellt verschiedene Arten von konvexen Zahnrädern her, mit Krümmungen und Präzisionsgraden, die in diskreten Schritten definiert werden können, und der Möglichkeit, sehr tiefe Wölbungen zu haben.

Wir bieten allen unseren Kunden eine langjährige Erfahrung in diesem Bereich, einen optimierten CNC-Maschinenpark und die Verwendung von Hartmetallfräsern und anderen sehr harten Materialien, die es uns ermöglichen, einen viel höheren Präzisionsgrad als die handelsüblichen Standards zu erreichen.

Wofür werden konvexe Zahnräder verwendet?

Normalerweise findet man diese Art von Zahnrädern in Verbindung mit anderen Zahnrädern mit einem ähnlichen Profil oder mit horizontalen oder gekrümmten Zahnstangen, um die Bewegungsrichtung umzukehren. Sie werden aus verschiedenen Materialien hergestellt und können je nach Art der Anwendung entweder gerade oder konvexe Seitenflächen haben.

Es handelt sich in der Regel um Übertragungselemente, die auch für die Verwendung mit Ketten vorgesehen sind, die wir bis zur Kompatibilität mit 2,5 Zoll Teilung herstellen, die aber auch mit einer integrierten Buchse ausgestattet sein können. Diese wiederum kann verschiedene Funktionen übernehmen, wie zum Beispiel Haken oder Drehzapfen.

In unserem Katalog finden Sie bereits viele Arten von allgemeinen konvexen Zahnrädern, d.h. in Standardgrößen und für gewöhnliche Anwendungen, aber unser Unternehmen ist mit seinen Lieferanten von hochwertigen Rohstoffen wie C45, 18NiCrMn5, 39NiCrMo3, AISI 303, AISI304 oder Nylonlegierungen immer bereit, Ihnen Alternativen mit viel höherer Leistung als der Durchschnitt anzubieten.
Unsere Entwürfe sind darauf ausgerichtet, dass Sie mit einem einzigen Entwurf auch verschiedene Arten von Metalllegierungen wählen können, wie z.B. einfache, legierte und rostfreie Stähle, Kunststoffe oder andere Metallarten auf Anfrage.

Wir bieten Ihnen eine äußerst wettbewerbsfähige Alternative zum Sinterteil und zum Druckguss, sowohl in Bezug auf die Präzision als auch auf die Lieferzeiten für die Chargen, mit einer genauen instrumentellen und optischen Kontrolle der Merkmale, um die Daten des Typenschilds mit so wenig Fehlern wie möglich zu erreichen.

Für hohe Beanspruchung konzipierte Komponenten

Konvexe Getriebe, die für Schwerlastanwendungen konzipiert sind, müssen bestimmte spezifische Eigenschaften garantieren, die sich nicht nur auf das Übersetzungsverhältnis beziehen, bei dem ein Paar von zwei Komponenten eine Geschwindigkeitsänderung bestimmt, sondern auch auf die Geräuscharmut, denn die Mechanismen müssen so wenig Lärm wie möglich erzeugen.

Geringe Geräuschentwicklung bedeutet weniger Vibrationsanregung für die gesamte Struktur, Beibehaltung der Linearität der Bruchbelastung und bessere Leistung für die Benutzer, insbesondere bei schweren Maschinen. Dies minimiert lästige Phänomene für die Bediener, aber vor allem das Risiko, in eine nichtlineare Zone einzudringen, die in vielen Fällen unvorhersehbare und oft zerstörerische Folgen hat.

Dies kann nur durch den Einsatz von Maschinen mit einem hohen Maß an Präzision und durch Optimierungen an den wichtigsten Punkten erreicht werden, d.h. an den Energieaustauschflächen, d.h. den lebenden Teilen der Zinken und den Kanten, sowohl oben als auch in den Tälern.

Alle ausgeführten Details müssen eine gute Passform und den nötigen Platz für das Schmiermittel in Ihrer Maschine gewährleisten. Dies kann Öl oder Fett sein und ist ein Parameter, der berücksichtigt werden muss und den unsere Ingenieure Ihnen gerne vorschlagen, damit Ihr Gerät noch besser funktioniert.

Design für alle Bereiche

Unsere konvexen Zahnräder können in verschiedenen Sektoren eingesetzt werden, vom zivilen bis zum industriellen Bereich, einschließlich der Risikozonen 1 und 2 in petrochemischen Anlagen, vorausgesetzt natürlich, dass in der Entwurfsphase die richtige Legierung gewählt wird und die Eigenschaften festgelegt werden.

Wir schneiden Komponenten, die für den Automobilsektor bestimmt sind, sogar für schwere Maschinen, wie z.B. Bagger und Maschinen für die Schwerindustrie, mit der Möglichkeit, sogar beachtliche Durchmesser von 3.200 mm zu erreichen. Bei jedem Projekt werden auch die detaillierten Anforderungen geprüft und, falls erforderlich, wird eine Gewichtsreduzierung durch eine Verkleinerung des Radkastens erreicht.

Zusätzlich zu den Zahnrädern können Sie immer auf die Verfügbarkeit von Zahnstangen mit verschiedenen Profilen und allen Stütz- und Verbindungselementen für Ihre hochwertigen Projekte zählen, die zu 100% in Italien hergestellt werden.
Wir bieten Ihnen die Möglichkeit, zwischen zwei Haupttypen von Getrieben zu wählen, je nach der Art des zu bauenden Getriebes und dem Ihnen zur Verfügung stehenden Platz. Sie können nämlich wählen zwischen Zahnrädern mit geraden Zähnen, bei denen alle Scheitelpunkte parallel zueinander verlaufen und aus Segmenten bestehen, und Zahnrädern mit Schrägverzahnung, die einen besseren Übertragungsgrad bieten.

Für Ihre Entwürfe können Sie uns auch immer fragen, welche Typen im Katalog verfügbar sind. Mit dieser Strategie können Sie nicht wenig am Preis sparen, indem Sie Ihre Entwürfe an handelsübliche Komponenten anpassen und so auch die Möglichkeit nutzen, Großaufträge zu erteilen und in extrem kurzer Zeit geliefert zu bekommen.

Wir stellen Ihnen alle verfügbaren Spezifikationen für unsere Maschinen und eventuell die Dateien für Ihre Prozesssimulationen zur Verfügung, so dass Sie die Arbeitsbelastung für Ihre Techniker reduzieren, aber vor allem das beste Ergebnis zu den niedrigsten Kosten erzielen können.

Bei uns können Sie mit konvexen Zahnrädern vom Modul 0,5 bis zum Modul 30 rechnen, die je nach Art der Charge am Stück oder anhand von Mustern rigoros geprüft werden.

Optimale Eigenschaften für Ihre Zahnräder

Ein grundlegendes Element bei den Eigenschaften von Zahnrädern ist die Zahntiefe, oder besser gesagt, der Prozentsatz, je nach Material, Anwendung und Durchmesser.
In der Entwurfsphase gibt es bestimmte Elemente, die a priori schwer vorherzusagen sind. Unsere Ingenieure stehen Ihnen für spezifische Erkenntnisse zur Verfügung, die es Ihnen ermöglichen, den ausgehenden Entwurf zu optimieren und so eine angemessenere Marge zu erzielen.

In der Tat können diese je nach der übertragenen Kraft weder zu niedrig noch zu hoch sein, denn es besteht einerseits die Gefahr, dass die Ausrichtung verloren geht und das Bauteil beschädigt wird, andererseits die Gefahr eines Schlupfes, wenn beispielsweise die nachgeschaltete Stufe belastet wird und der Motor schlecht dimensioniert ist, oder eines Zahnbruchs, wenn die Zähne zu hoch sind.

Das Problem bei übergroßen Zähnen ist auch die Schwierigkeit einer korrekten Kopplung mit erheblichen Energieverlusten und einem Anstieg der Geräuschemissionen, die sich laut Gesetz in einem sehr engen Rahmen bewegen müssen.

Wenn Sie uns Ihre Entwürfe vorschlagen, werden wir immer prüfen, ob diese Eigenschaften eingehalten werden und ob es Verbesserungsmöglichkeiten gibt, denn auf diese Weise sind spätere Nacharbeiten weniger notwendig.

Für jedes Zahnrad können wir auch verschiedene Glühvorgänge nach dem Schneiden durchführen, um die netzartigen Diskontinuitäten auf der Oberfläche nach dem Materialabtrag zu reduzieren. Dies geschieht ausschließlich mit Hartmetallklingen und Niedrigtemperaturverfahren, die aber dennoch Spuren auf der Oberfläche hinterlassen.

Darüber hinaus stehen wir auch für Verfahren wie das Glühen in einer reduzierenden Umgebung zur Verfügung, das in vielen Fällen zur Beseitigung von schweißbedingten Defekten und möglicherweise zur Galvanisierung oder Oberflächenpassivierung mit Aufkohlung eingesetzt wird.

Für einzelne Teile oder ganze Produktionschargen stellen wir unser hauseigenes Prüflabor zur Verfügung und ermöglichen es Ihnen, eine gewisse Genauigkeit mit modernen, standardisierten Geräten zu überprüfen und das von Ihnen gewünschte Ergebnis zu erzielen.

Denn unsere Techniker prüfen persönlich, ob alles in optimalem Zustand ist, führen das Schleifen durch und reduzieren die Parameterschwankungen einzelner Teile für Ihre konvexen Präzisionszahnräder.

Ein qualitativ hochwertiger Service muss in der Tat viele zusätzliche Garantien im Vergleich zu denen von Generalisten bieten, die Sie der Verwendung von minderwertigen Komponenten, schlechter Messgenauigkeit und Problemen aussetzen, die Ihr Budget und Ihren Ruf als Hersteller ernsthaft beeinträchtigen können, sobald Ihre Maschine montiert ist.

Vertrauen Sie uns Ihre konvexen Zahnräder an

Wenn Sie auf der Suche nach einem Unternehmen sind, das Ihnen ein großes Angebot an konvexen Zahnrädern, sowohl Standard- als auch kundenspezifische, sowie Einzelteile für das Prototyping zu wettbewerbsfähigen Kosten anbieten kann, kontaktieren Sie uns umgehend per Telefon oder E-Mail.

Unsere Vertreter werden Ihnen alle Spezifikationen unserer Produktionen erläutern und Ihnen einen kostenlosen und unverbindlichen Kostenvoranschlag für die verschiedenen Arten von Eingriffen unterbreiten, damit Sie Ihren Betriebsablauf optimieren können.

Mit Officine Meccaniche Zanatta haben Sie die Gewissheit, auf ein führendes Unternehmen der Branche zählen zu können, das seit vielen Jahren im Bereich der Präzisionsmechanik tätig ist und geräuscharme Zahnräder mit ausgezeichneten Toleranzen herstellt, auch dank der internen Kontrollmechanismen, die von unseren Technikern durchgeführt werden.

Verzinkte Zahnstangen

Verzinkte Zahnstangen gehören zu den beliebtesten Produkten für die Herstellung von horizontalen Antrieben und Translatoren, aber auch auf gebogenen Profilen, für zivile Anwendungen, insbesondere für den Bau von Toren.

Die galvanische Beschichtung von Stahl minimiert nämlich das Risiko eines Angriffs durch wasserbedingte Korrosion und das Vorhandensein von Natrium-, Chlor- und elektrischen Ladungsansammlungen.

Unser Unternehmen entwirft und fertigt jede Art von verzinktem mechanischem Zubehör, mit besonderem Augenmerk auf Gestelle, und garantiert kurze Lieferzeiten auch für große Chargen und Materialien, die stets den erwarteten Belastungen gewachsen sind.

Wie werden verzinkte Zahnstangen hergestellt?

Der erste Schritt ist die Auswahl des Materials, in der Regel ein quadratisches oder ebenes Profil aus Stahl. Dieser kann zu einer der verschiedenen verfügbaren Dimensionen gehören und entweder einfach oder legiert sein, d.h. Dotierstoffe und verteilte Elemente enthalten, die seine mechanischen Eigenschaften verändern und es widerstandsfähiger gegen bestimmte Umgebungen machen.

Sobald der Schnitt mit Hilfe von numerisch gesteuerten Geräten, den CNC-Maschinen, die verschiedene Arten von Aushöhlungen und Profilen ermöglichen, mit einem kalten, optimierten und detaillierten Materialabtrag durchgeführt wurde, gehen wir zu den nächsten Schritten über.

Unsere CNC-Maschinen ermöglichen es uns, mit Präzisionsgraden von Grad 6 bis Grad 10 zu arbeiten, die mit den meisten Zahnrädern kompatibel sind oder sogar für eine kundenspezifische Bearbeitung zur Verfügung stehen.

Nach dem Grobschnitt wird die Oberfläche mit einem Instrument, einem Fräser, einem grobkörnigen Schleifmittel oder einem Sandstrahler unter der Aufsicht von Fachpersonal bearbeitet.

Dies ist ein unverzichtbarer Schritt, um sicherzustellen, dass das Produkt die geforderten geometrischen Eigenschaften aufweist, gefolgt von Tests zur Wiederherstellung der Torsions- und Ausrichtungseigenschaften.

In der Tat sollte man einen Metallblock aus Stahl nicht als ein völlig gleichförmiges Element betrachten, das jeder Art von Belastung standhalten kann. Vielmehr handelt es sich um eine kristalline Struktur, bei der die Flächen mit dem Vorhandensein anderer Elemente als Kohlenstoff und Eisen verbunden sind und unterschiedliche und nicht 100%ig vorhersehbare Ausdehnungs- und Versetzungsrichtungen aufweisen.
Infolgedessen kann jedes Stahlelement während der Verarbeitung kleine oder große permanente Verformungen erfahren, die in kritischen Fällen sogar die Struktur des Stahls gefährden können.

In der Regel kann das Problem als geringfügig angesehen werden und der einzige Eingriff, der vorgenommen werden muss, ist das Gegenverdrehen und die Neuausrichtung, die mit unseren Maschinen bis zu 0,1 mm/m und bis zu 6 m langen Stücken garantiert werden kann.

Bei besonders langen Elementen kann es auch zu einer seitlichen Biegung kommen, die umso gravierender ist, je größer die zu behandelnden Abmessungen sind.
Unsere Techniker können Ihnen individuelle Elemente bis zum Höchstwert des Sortiments garantieren, die völlig frei von makroskopischen Fehlern sind und aus ausgewählten Materialien hergestellt werden. Alle Komponenten werden mit einer Matrize hergestellt, die es uns ermöglicht, für die Herstellung unserer verzinkten Gestelle über Halbfertigprodukte mit überlegener Leistung zu verfügen.
Nach allen Bearbeitungs- und Ausrichtungsvorgängen gehen wir dann zu einem grundlegenden Schritt über, dem Glühen, einem Prozess, der im heißen Zustand stattfindet, eine Art Oberflächenglühen, das die Wiederherstellung des optimalen Zustands der Schnittflächen ermöglicht.

Wenn ein Element diesen Prozess nicht durchläuft, kann es Porosität und Risse von submikrometrischer Größe aufweisen, die es erschweren, effektiv in das galvanische Bad eingetaucht zu werden und die Eigenschaften zu erhalten. In der Tat verhält sich praktisch jeder einzelne inhomogene Punkt wie ein Bereich der Ansammlung elektrischer Ladungen.

Bei Kontakt mit mineralisiertem Wasser oder Schwebeteilchen verhalten sich diese winzigen Öffnungen wie Stapel, die eine erhebliche elektrochemische Korrosion verursachen. Selbst wenn eine Verzinkung durchgeführt wird, kann es in einer aggressiven Umgebung ohne Glühen langfristig zu Problemen kommen.
Schließlich wird das galvanische Bad für die Zinkverteilung verwendet, um die Oberfläche vollständig zu passivieren und die Oxidation zu verhindern. Dies ist ein Prozess, der je nach Komplexität der Beschichtung bis zu mehreren Tagen dauert, der aber eine vollständige Abdeckung garantiert.

Ein thermisches Trauma kann unter bestimmten Voraussetzungen sogar schwerwiegende Folgen für den Stahl haben, während die Verteilung des schützenden Metalls einen sehr dünnen Schleier mit einer gewissen Eindringtiefe an der Grenzfläche bildet. Dies verhindert Korrosionseffekte und die Bildung von Zonen mit unterschiedlichem elektrischem Potential.

Maximale Konsistenzkontrolle für verzinkte Gestelle

Verzinkte Gestelle machen die Materialien härter, aber vor allem sind sie außerordentlich widerstandsfähig gegen Abrieb und Reibung, wenn das Gestell richtig geschmiert ist. Sie eignen sich besonders für Anlagen, die einer natrium- oder chlorreichen Umgebung standhalten müssen.

Das sind Elemente, die in der Luft natürlich verbreitet sind, vor allem in Meeresgebieten, aber nicht nur dort, und die auch die Qualität der Metallschnittstellen in der Tiefe beeinträchtigen können.

Unsere Techniker garantieren eine werkseigene Verzinkung, d.h. eine Verzinkung in unseren eigenen Produktionsstätten, die Ihnen eine homogenere und robustere Oberfläche mit einem kostengünstigen Verfahren ermöglicht. Dies kann auch mit verschiedenen Verfahren kombiniert werden, um die funktionellen Eigenschaften des einzelnen Regals weiter zu erhöhen.

Alle Bearbeitungsschritte in unserer Werkstatt erfolgen mit CNC-Maschinen, d.h. mit numerisch gesteuerten Geräten, die in der Lage sind, die Oberflächen- und Produktqualität in ihren gröbsten und feinsten Parametern extrem genau zu kontrollieren. Dies bietet Ihnen also eine doppelte Gewissheit in Bezug auf Qualität und Materialzuverlässigkeit.

In unserem Katalog finden Sie zahlreiche Typen von Standardgestellen, die bereits für die Einzel- oder Massenproduktion verfügbar sind. Unsere Techniker stehen Ihnen aber auch gerne zur Verfügung, um Skizzen und neue Projekte zu optimieren und zu formalisieren, um Ihnen eine bessere Beziehung zu Ihren Kunden und die von Ihnen gewünschte präzise Leistung zu ermöglichen.

Unsere Verzinkungsbehandlung ist nicht nur mit einer antioxidativen Passivierung der Oberfläche verbunden, sondern auch mit den von dem Projekt erwarteten Leistungswerten. Sie erhalten vorab einen Bericht, in dem alle auffälligen Elemente für diese Art der Installation sehr detailliert beschrieben werden.

Besonderes Augenmerk legen wir auf Untersuchungen, die eventuelle Abweichungen vom erwarteten Gleitgrad ohne Verzinkung aufzeigen, wobei wir stets über eventuelle Schmierprofile berichten, die die Eigenschaften der fertigen Anlage verbessern können.

Für die Verzinkung Ihrer Zahnstangen und aller anderen Elemente liefern wir Ihnen auch die passenden Ritzel, Zahnräder und Kegelköpfe. Diese garantieren Ihnen die bestmögliche Leistung für jede Art von Projekt und die Möglichkeit, auch die Eigenschaften der Trägergeräte zu verbessern, um die Anlage effektiver zu gestalten.
Die Verzinkung von Zahnstangen eignet sich für verschiedene Eisenlegierungen und verbessert deren Eigenschaften beträchtlich, wodurch alle Korrosions- und Veränderungserscheinungen erschwert werden, selbst wenn sie in chemisch aggressiven Umgebungen installiert werden. Es handelt sich um eine 100% sichere Behandlung, die langlebig ist und Ihnen das ständige Schleifen und Überholen Ihrer Geräte erspart.

Außerdem ist es ein wichtiges Bollwerk gegen die Bruchgefahr durch Schotter und Granulat, ein Faktor, der zum Beispiel bei der Installation des Gestells auf Trichtern oder beim Bau eines motorisierten Tores oder einer Schranke, bei denen eine tägliche Wartung nicht möglich ist, zu berücksichtigen ist.

Für jedes Projekt bieten wir Ihnen stets die Beratung, die Sie benötigen, um die Eigenschaften im Voraus zu beurteilen und gegebenenfalls Simulationen durchzuführen, um eine optimale Verbindung zu gewährleisten, auch bei Zahnstangen, die für den Einsatz mit schraubenförmigen und nicht mit geraden Profilen vorgesehen sind.

Wir bieten Ihnen technische Support bei Installationen auf nicht linearen Profilen oder in Umgebungen, die Vibrationen ausgesetzt sind, um die Risiken zu begrenzen, die mit der möglichen Bildung von Rissen an den Scherstellen im Falle einer nicht vollständig mit der Struktur verbundenen Montage verbunden sind.

Unsere verzinkten Zahnstangen sind sowohl mit Querverbindungen als auch mit vertikalen Löchern für die Durchsteckmontage erhältlich und mit Dämpfungssystemen aus Hartgummi kompatibel, die im Falle einer Schwerlastinstallation erforderlich sind.
Wir führen auch Sanierungsarbeiten an seit langem installierten Regalen durch, die ihre Verzinkung zu verlieren beginnen, wobei wir Mängel beheben und alle ursprünglichen Merkmale wiederherstellen oder aufwerten.

Die Lösung für Ihre verzinkten Regale

Für die Herstellung Ihrer hochwertigen verzinkten Regale oder die Behandlung verschlissener Komponenten bieten wir Ihnen einen Service an, der alle Eingriffe vom Entwurf bis zur Lieferung der fertigen Arbeit in einem optimalen Zeitrahmen umfasst.
Dies dank der Möglichkeit, von einer privilegierten Materiallieferkette und einer Komplettbearbeitung im Werk zu profitieren, vom Zuschnitt bis zur Verzinkung und mit allen Bearbeitungselementen, die bereits in der Phase des Projektvoranschlags geschätzt werden.

Nehmen Sie per E-Mail oder Telefon Kontakt mit uns auf. Unsere Techniker beantworten alle Ihre Fragen und klären alle Zweifel. Sie schlagen Ihnen auch mögliche Verbesserungen und Änderungen vor, sowohl für fertige Projekte als auch für einfache CAD-Skizzen, selbst bei der Produktion von Einzelstücken oder umfangreichen Serien, die für Marktlinien bestimmt sind.

Produktion von runden Zahnstangen

Der Anwendungsbereich für Rundzahnstangen ist sehr breit gefächert und reicht von Präzisionsaktuatoren für die Mechanik, bei denen sehr spezifische Leistungen erforderlich sind und oft die Möglichkeit besteht, die Produkte mit Schrittmotoren zu kombinieren, als hervorragende Alternative zu Hydraulikwellen und Schneckenschrauben, bis hin zu Toren und Schlössern, zum Beispiel in Sicherheitstüren.

Eine in der Öffentlichkeit wenig bekannte Kategorie ist die der runden Zahnstangen, die im Gegensatz zu den anderen eher in Bereichen eingesetzt werden, in denen die ästhetische Funktion und die geringe Wiederholung von Bewegungszyklen im Vordergrund stehen.

Tatsächlich werden sie häufig zum Antrieb von Panzerstangen in Sicherheitstoren und zum Schieben von beweglichen Teilen ähnlich wie ein Kolben sowie zum Halten der einmal erreichten Position verwendet.

Welche Anwendungen gibt es für runde Zahnstangen?

Der mechanische Sektor erfordert nicht immer die Verwendung von Komponenten und Zahnstangen mit einem rechteckigen oder linearen Profil, denn wenn der Antrieb beispielsweise in einem Loch gleiten muss, das in eine Materialstärke aus hochhartem Stahl gebohrt wurde, kann die Bearbeitung eines rechteckigen Fensters sehr kompliziert und unwirtschaftlich sein.

Wenn man sich für einen quadratischen Schnitt entscheidet, kann der Aufwand, der für die Herstellung eines Gleitlochs oder einer Führung erforderlich ist, viel größer sein als der Vorteil.

Es ist viel einfacher, ein Loch mit dem richtigen Maß an Präzision zu bohren, das erforderlich ist, um kein Spiel zu haben und so eine Stange mit einer runden Zahnstange in den Schlitz zu schieben.

Im Allgemeinen sind die Eigenschaften dieser Art von Zubehör für die Feinmechanik mit denen gewöhnlicher rechteckiger Zahnstangen vergleichbar, auch wenn der Querschnitt eine Verankerung ohne einen L-förmigen Schnitt zum Verbinden tendenziell unmöglich macht.

Das liegt daran, dass ein Schweißverfahren oft nicht angewendet werden kann, wodurch die Struktur des Materials gefährdet wird, und an den Nachbearbeitungskosten, die in einigen Fällen die Verwendung als Frontalantrieb erschweren.

Maßgeschneiderte Gestelle für Rundprofile

Unsere Ingenieure stehen Ihnen jederzeit zur Verfügung, um verschiedene Arten von Gestellen mit rundem Querschnitt für Ihre Anwendungen zu entwerfen, mit Durchmessern in vielen Größen in Güteklasse 9.

Die Anwendungen sind nicht für wiederholte hochfrequente Zyklen geeignet, sondern nur für langsame Bewegungen. Dies ist der klassische Fall für die in Sicherheitstoren verwendeten Panzergitter, die wie das Schloss direkt mit einem Getriebe mit wenigen Getriebestufen gesteuert werden.

Unsere Zahnstangen mit rundem Querschnitt werden ausschließlich aus stromführenden Stäben aus Stahlwerkstoffen hergestellt, die je nach Anwendung aus gewöhnlichem, legiertem oder rostfreiem Stahl bestehen können.
Alternativ werden sie aus harten Legierungen hergestellt, die Belastungen und seitlichem Zug standhalten können, wie sie für die Vorbereitung von Sicherheitstürschlössern erforderlich sind.

Die Länge unserer Zahnstangen mit kreisförmigem Querschnitt kann bis zu 6 lfm betragen, mit einer axialen Abweichung von der Geradheit von 0,1 mm/m für spezielle Anwendungen. Dies ist ein hoher Präzisionsgrad für die meisten zivilen Anwendungen dieser Art von Bauteilen.

Zu den Materialien, die in unseren Werkstätten immer verfügbar sind, gehören die Legierungen C45, 18NiCrMn5, 39NiCrMo3, AISI 303 und AISI304, aber auch andere Bearbeitungen können auf Anfrage angeboten werden, um spezielle Anforderungen zu erfüllen. Die Daten stehen jederzeit für eine Überprüfung zur Verfügung und Sie können uns nach der aktuellen und geplanten Verfügbarkeit fragen, um Ihre Projekte von Anfang an auf Erfolgskurs zu bringen.
Vollständige Maßarbeit

Zunächst wird ein grober Schnitt mit einer CNC-Fräse durchgeführt, der die für die weitere Bearbeitung erforderlichen Schlitze öffnet. In vielen Fällen ist dieser Schritt der einzige wirklich relevante Schritt im Bearbeitungsprozess, während die anderen sicher als Nachbearbeitung angesehen werden können.

Diese Technik wird ausschließlich bei niedrigen Temperaturen und mit einer Zwangsschmierung mit synthetischen Stoffen mittlerer Viskosität bevorzugt, um die Späne zu entfernen und die Temperatur zu senken, damit die kristallografische Struktur der Legierung nicht beschädigt wird und ihre herausragenden Eigenschaften intakt bleiben.

Aufgrund ihrer Funktion vermeiden runde Zahnstangen in der Regel das Überschreiten einer bestimmten Dicke, die vom Durchmesser der Stange und dem Design abhängt. Bei gleicher Größe des Werkstücks hat eine runde Zahnstange jedoch weniger ausgeprägte und möglicherweise weniger schmale Zähne.
Nach dem Entfernen des überschüssigen Materials ist der nächste Schritt die Nachbearbeitung der Oberfläche, denn egal wie niedrig die Temperatur gehalten wird, das Metall ist immer noch beschädigt und kann gewisse Tendenzen zur Oxidation und sogar zum Einschluss von Karbiden aufweisen.

Dies geschieht durch Passivierung in einer reduzierenden Umgebung mit Glühen, obwohl dies nicht in allen Fällen ein notwendiger Schritt ist.

Abschließend wird, falls erforderlich, eine Galvanisierung durchgeführt, die in vielen Fällen nicht zu empfehlen ist, oder eine Verchromung, um die Oberfläche weiter zu passivieren und sie ästhetisch ansprechender zu gestalten.

Umfassende Projektunterstützung

Für jede Art von Projekt, insbesondere wenn die zylindrische Zahnstange eine bestimmte Leistung garantieren muss, führen unsere Techniker für Sie eine zusätzliche Prüfung durch, um festzustellen, ob Ihre CAD-Datei einem möglichen Ergebnis entspricht. Wenn dies der Fall ist, schlagen sie Ihnen Gruppen von mehr oder weniger wichtigen Änderungen vor, um das von Ihnen gewünschte Endprodukt zu erhalten.

Es kann in der Tat einige Faktoren geben, die in der Konzeptionsphase schwer abzuschätzen sind, wenn Sie kein absoluter Experte auf diesem Gebiet sind, wie z.B. die empfohlene maximale Abtragsrate oder die Rauheitseigenschaften der nachgeschnittenen Oberfläche, die beim Einsatz von Schrittmotorantrieben zu Problemen führen können.

Wenn die Bearbeitung nicht korrekt durchgeführt wird, wird die Stange, auf der das Profil montiert ist, ganz einfach bei jeder Bewegung laut, quietscht und vibriert, und das kann hässliche Folgen haben. Vor allem, wenn es Bolzen und Schrauben gibt, die nicht erreicht werden können.

Das Geräusch steht nämlich in engem Zusammenhang mit dem Vorhandensein von Vibrationen, die sogar beträchtliche Ausmaße annehmen und das Metall aus der Linearitätszone herausbewegen können, was zu Schäden oder übermäßiger Beanspruchung führt, was vor allem bei wiederholten und häufigen Zyklen kompliziert zu handhaben ist.

Alle diese Tests werden auf jeden Fall von unseren Konstrukteuren im Vorfeld durchgeführt, wenn die Datei mit den Simulationsprogrammen geöffnet wird. Falls erforderlich, werden auch zusätzliche numerische Tests durchgeführt, deren Ergebnisse Ihnen für Ihre späteren Projekte zur Verfügung gestellt werden.
Unser Unternehmen ist offen für die Bearbeitung von Einzelteilen, wenn Sie sich zum Beispiel für die Herstellung eines experimentellen Prototyps entscheiden oder wenn Sie nur ein einzelnes Bauteil mit einer sehr hohen mechanischen Bearbeitungspräzision benötigen. Wir können Zertifikate für alle Arbeitsgänge überprüfen, so dass Sie eventuelle kritische Punkte später nachvollziehen können.
Wir stehen Ihnen auch für die Herstellung großer Mengen von runden Zahnstangen zur Verfügung. In unserem Katalog finden Sie viele verschiedene Arten von runden Zahnstangenelementen, die Sie in bearbeitete Komponenten umwandeln können, und Sie können auch die charakteristischen Parameter nach Ihren Bedürfnissen wählen.
Wenn Sie es vorziehen, können wir diese Bearbeitungen auch an verschiedenen, vollständig maßgeschneiderten Trägern durchführen, z.B. einzelne Blöcke mit Gewinde, Zahnstange und einem glatten Gleitstück oder jede andere Art von Anwendung, die Sie bevorzugen.

Was wir Ihnen bei allen Produkten garantieren können, ist, dass die Bearbeitung zu 100% im eigenen Haus stattfindet, unter der strengen Aufsicht von vertrauenswürdigen und erfahrenen Technikern, die sich um jeden Aspekt innerhalb ihrer Kompetenz kümmern, um die Fehlerquote auf Null zu reduzieren.

Eventuell auftretende kritische Punkte werden Ihnen rechtzeitig mitgeteilt, damit Sie und Ihre Ingenieure beurteilen können, was mit Ihrem Regalentwurf zu tun ist, oder den Entwurf an kostengünstigere Komponenten anpassen können.

Zu Ihren Diensten für runde Racks

Unser Unternehmen ist Ihr idealer Partner für die Herstellung von Rundregalen in verschiedenen Größen, mit der Möglichkeit der Qualitätsstufe 9 und optimierten Profilen, die eine einfache Anwendung und vor allem aktuelle Datenblätter nach dem Entwurf garantieren.

So können Sie eventuelle Unstimmigkeiten überprüfen oder sie für Ihre nächsten Schritte nutzen. Für Verfügbarkeit und Mengenangaben genügt eine Anfrage. Rufen Sie uns einfach an oder schicken Sie eine E-Mail an unsere Adressen.
Wir werden uns so schnell wie möglich mit Ihnen in Verbindung setzen und ein Treffen organisieren, auch virtuell, um einen strategischen Projektplan festzulegen, der Sie in den Mittelpunkt des Arbeitsablaufs stellt und es Ihnen ermöglicht, immer das richtige Feedback für Ihr Unternehmen zu erhalten.

Darüber hinaus sind unsere Angebote dank der vollständig unternehmensinternen Verwaltung zu 100 % zuverlässig, da sie auf realen und zuverlässigen Daten in Bezug auf Menge, Zeitplan und Kosten beruhen.

Maßgeschneiderte Zahnstangen

Während Zahnstangen viele Jahre lang nur ein Randprodukt waren, sind sie seit der starken Einbindung der Automatisierungsindustrie wieder zu einem sehr interessanten Zubehörteil geworden, das sowohl beim Profil als auch bei der Verzahnung erhebliche Entwicklungen erfahren hat.

Auch die Werkstoffe haben dazu beigetragen, neue Arten von Zahnstangen nach Maß zu schaffen. Unser Unternehmen bietet sein Know-how im Bereich der verzahnten Elemente für den mechanischen Antrieb an und stellt verschiedene Arten von fertigen und maßgeschneiderten Komponenten her

Was sind die Funktionen von Zahnstangen

Einer der grundlegenden Schritte bei mechanischen Konstruktionen ist die Umwandlung einer kreisförmigen Bewegung in eine geradlinige oder, an der Grenze, kurvenförmige Bewegung. Dazu können hauptsächlich zwei Systeme verwendet werden: Nocken, ähnlich wie bei alten Dampfeisenbahnen, obwohl in diesem Fall die Umwandlung von einer linearen in eine kreisförmige Bewegung erfolgt, oder Zahnstangen.

Dabei handelt es sich um gezahnte Elemente mit einem beliebigen Querschnitt, der in der Regel rechteckig, quadratisch, flach oder kreisförmig ist, mit einer oder mehreren Verzahnungsebenen auf den Flächen.

Normalerweise werden Zahnstangen nach Maß mit einer einzigen Reihe homogener Zähne hergestellt, die entweder gerade oder schraubenförmig sein können, aber es gibt auch Projekte, bei denen diese Art von Vorrichtung verwendet wird, um kreisförmige Bewegungen in und aus verschiedenen Verzahnungen umzuwandeln, sogar in Ebenen, die nicht parallel zueinander sind.

Unser Unternehmen stellt alle Arten von Zahnstangen aus Stahl und Speziallegierungen her, mit Präzisionsgraden von 6 bis 10 und der Möglichkeit, das Design auf verschiedene Weise zu verändern.

Zahnstangen werden typischerweise für die Bewegung von horizontalen Ebenen verwendet, wie z.B. in numerisch gesteuerten Maschinen für die Positionierung, die Schrittmotoren verwenden, oder für die Bewegung von großen Flächen, wie z.B. Toren, Gittern oder Armen, mit einem hohen Maß an Zuverlässigkeit, auch bei relativ schnellen Zyklen.

Normalerweise wird die Zahnstange für eine begrenzte Anzahl von Verfahrbewegungen pro Minute eingesetzt, aber es kann Projekte geben, bei denen sie eine kompaktere und interessantere Alternative zu anderen, teureren Lösungen darstellen.

Unsere Zahnstangen werden ausschließlich aus dem Vollen gefräst. Wir führen keine Schmiedeverfahren, d.h. Gussverfahren, durch, da diese enorm hohe Kosten für ausgesprochen uninteressante Ergebnisse erfordern würden. Auch stellen wir keine gesinterten Zahnstangen her, da diese Technologie nur begrenzt einsetzbar ist.
Die beste Lösung ist immer noch das Aushöhlen des Stahlblocks mit Hilfe von Kaltbearbeitungsmaschinen mit konstanter Hochdruck- und Mittelviskositätsschmierung, um glühende Elemente und Schrott zu entfernen.
Wir bieten Ihnen neben der grundlegenden Gestellvorbereitung verschiedene Arten der zusätzlichen Bearbeitung an, die Sie bis zu einer maximalen Länge von 6000 mm wählen können, mit der Garantie, dass unsere Techniker und Maschinen die Abweichung von der geraden Linie begrenzen und im engstmöglichen Fehlerbereich halten.

Bei uns haben Sie die Möglichkeit des Schleifens und Nachschneidens, um die Übertragungseigenschaften der maßgeschneiderten Zahnstange zu verbessern.

Forschung und Entwicklung im mechanischen Bereich

Jahrelange Arbeit auf diesem Gebiet ermöglicht es uns, Gerätemodelle zu entwickeln, die große Gewichte mit dem geringstmöglichen Widerstand, der geringstmöglichen Reibung und dem geringstmöglichen Geräusch bewegen können.

Dies ist nicht nur aus Sicht der Installationsumgebung wichtig, sondern auch für die Lebensqualität des Mechanismus. Lärm ist nämlich ein Symptom für das Vorhandensein von Schwingungen, und je lauter diese sind, desto größer ist die Gefahr, dass sie aus dem linearen Übertragungsbereich der Schwingung in den nichtlinearen Bereich übergehen.

Hier kann es aufgrund von Multiplikationsphänomenen zu Resonanzspitzen kommen, die mit den geometrischen Anpassungen der gesamten Maschine zusammenhängen und zum Beispiel zu Brüchen an Schlitzen, zum Herausdrehen von Stiften und zum Lösen von Schrauben und Bolzen führen können, selbst wenn diese mit großer Kraft angezogen werden.

Unsere Mitarbeiter führen bei jedem kundenspezifischen Regalprojekt eine Reihe von Kontrollen durch, und zwar direkt über die Konstruktionssoftware, um zu prüfen, dass keine derartigen Risiken bestehen. Falls erforderlich, schlagen sie Ihnen eine Reihe von Lösungen für mehr oder weniger invasive Änderungen an Ihrem Projekt vor, um die Gefahr vollständig zu beseitigen.

Bei uns können Sie sicher sein, dass die Gestelle nach Maß gefertigt werden, und zwar mit großer Präzision und unter strikter Einhaltung der auf dem Typenschild angegebenen Eigenschaften der verwendeten Stahllegierung, einer robusten und zuverlässigen Verzahnung mit entsprechend bearbeiteten Auflageflächen, auch durch Glühen, Abschrecken und Befestigen in einer reduzierenden Umgebung und Dampfphase, um jegliches Bruchrisiko auszuschließen.

Auf Wunsch können wir auch galvanische Verzinkungsbäder anbieten, zum Beispiel wenn Ihr massives Gestell in einer aggressiven Umgebung montiert werden soll, wie zum Beispiel in einer Lücke in einem Straßendurchgang für ein Tor, das den Elementen ausgesetzt ist.

Unsere Produktionskapazitäten beruhen auf langjähriger Erfahrung, aber vor allem auf unserer Fähigkeit, die meisten Produktionsschritte, in einigen Fällen sogar alle, direkt in unserem eigenen Werk durchzuführen, ohne dass wir Nacharbeiten an andere Unternehmen delegieren müssen.

So können wir Ihnen nicht nur das beste, sondern auch das zuverlässigste Angebot garantieren. Unser Lager an Vormaterial ist immer gut bestückt und eine einfache Anfrage genügt, um unsere Verfügbarkeit zu prüfen.

Und wenn wir nicht alles auf Lager haben, was wir brauchen, können wir uns auf vertrauenswürdige Lieferanten verlassen, die die Bestände innerhalb weniger Tage auf den neuesten Stand bringen, so dass wir mit der Massenproduktion beginnen können.
Mit uns können Sie entweder in jeder Hinsicht komplett maßgeschneiderte Gestelle für ein einziges Teil, z.B. für die Reparatur eines Tors oder eines Stellantriebs in Ihrem Werk, oder große Serien mit minimalen Vorlaufzeiten und Mustertests herstellen.
Unsere Techniker kontrollieren nicht nur alle Prozesse der Herstellung des kundenspezifischen Regalberichts, sondern führen auch die Tests am Einzelstück oder nach Muster durch, natürlich in Abhängigkeit vom Produktionsvolumen und zur Kontrolle der Eigenschaften, die unsere und Ihre Standards peinlich genau einhalten müssen, um beiden den besten Gewinn zu garantieren.
Für jede Art von Entwurf kann uns eine Skizze genügen, aber wir können auch von Ihrer kompletten CAD-Entwurfsdatei ausgehen, die wir über einen gemeinsamen Ordner immer auf dem neuesten Stand halten, damit Sie über notwendige Änderungen informiert sind, zum Beispiel wenn Ihr Entwurf, insbesondere kleine, möglicherweise entscheidende Details, nicht mit den Möglichkeiten der Technologie kompatibel ist.
Wir sind sehr daran interessiert, langfristige Kooperationsbeziehungen aufzubauen. Deshalb stehen Ihnen unsere Techniker und Ingenieure jederzeit zur Verfügung, um spezifische Anfragen nach Informationen und Projekteinblicken auszutauschen.
Wir können Ihnen schließlich alle mit Ihren Standards kompatiblen Änderungsdateien zur Verfügung stellen, um Sie bei Simulationen zu unterstützen. Für maßgeschneiderte Gestelle können Sie uns nach verschiedenen Profiltypen fragen, vom gebräuchlichsten rechteckigen Querschnitt bis hin zu quadratischen, runden und flachen Versionen für verschiedene Bearbeitungsarten.

Wir sind für eine gerade Verzahnung, d.h. mit allen Rippen parallel, oder eine Schrägverzahnung ausgerüstet, falls Sie einen leiseren Betrieb und mehr verfügbaren Antrieb benötigen.

Darüber hinaus können die Zahnstangen aus massivem Schweißmaterial, mit vorgebohrtem Profil oder mit der Öffnung von Löchern an den von Ihnen gewünschten Positionen hergestellt werden, um sie an ein bestimmtes Projekt anzupassen, und zwar vom individuellen Modell aus, halb- oder ganz individuell, wenn Sie es vorziehen, nur in den Details mit einer maßgefertigten Zahnstange zu arbeiten.

Sie können auch über verschiedene Typen verfügen, um sowohl Ihre preiswerteren Verbraucherprodukte als auch Profiprodukte mit besseren Spezifikationen und Details herzustellen, wie z.B. geringere Geräuschentwicklung, optimiertes Cueing oder Oberflächenbehandlung für bestimmte Umgebungen.

Dank unserer Metalllegierungen und unserer maschinellen Bearbeitung können wir Gestelle herstellen, die auch für den Einsatz von Maschinen in den Zonen 1 und 2 von petrochemischen Anlagen geeignet sind, ohne dass die Gefahr von Funkenbildung besteht.

Wir bieten Ihnen eine optimierte Oberfläche, die auch in hochaggressiven, reduzierenden oder oxidierenden Umgebungen und sogar beim Eintauchen absolute Stabilität bewahrt, so dass Sie sie als Aktoren direkt in chemischen Reaktoren einsetzen können. Wenn Sie Fragen haben, müssen Sie nichts weiter tun, als uns anzurufen und nach Spezifikationen zu fragen.

Im Dienste Ihrer maßgeschneiderten Zahnstangen

Wenn Ihr Unternehmen einzelne, vollständig maßgeschneiderte Zahnstangen benötigt oder wenn Sie ein eigenes Modell auf den Markt bringen möchten, brauchen Sie sich nur per E-Mail oder Telefon an uns zu wenden.

Unsere Vertreter vereinbaren mit Ihnen einen Termin, um gemeinsam die Methoden und Typen festzulegen, die Entwürfe zu bewerten und die notwendigen Änderungen für das beste Ergebnis vorzunehmen.

Wir bieten Ihnen zuverlässige und sichere Angebote auf der Grundlage einer stabilen und vertrauenswürdigen Lieferkette, aber vor allem eine direkte Beziehung zwischen unseren technischen Mitarbeitern im Konstruktionsbüro und in den Werkstätten und Ihnen.

So stellen wir sicher, dass jedes einzelne Detail genau nach Ihren Wünschen realisiert wird und bieten Ihnen eine äußerst kosteneffiziente und wettbewerbsfähige Investition im Vergleich zu Marktstandards und herkömmlichen Komponenten.

Maßgeschneiderte Zahnstangen

Die Zahnstange ist ein grundlegendes Element in der Mechanik, denn sie ermöglicht es Ihnen, eine kreisförmige Bewegung in eine gerade oder gekrümmte Bewegung umzuwandeln, je nach Art des Profils, mit der Möglichkeit, verschiedene Verzahnungen zu wählen.

Die gängigsten sind die geradverzahnten, die als kostengünstig gelten können, obwohl sie in vielen Fällen die beste Wahl sind, gerade wegen ihrer sehr vorhersehbaren Leistung während der Entwurfsphase, zusammen mit den schraubenförmigen, die stattdessen einen besseren Anhaltspunkt und eine größere Haftung während der Übersetzungen garantieren und damit sehr riskante Phänomene wie nichtlineare Schwingungen verhindern.

Maßgeschneiderte Zahnstangen sind die Lösung, um Probleme zu vermeiden, die z.B. bei einem plötzlichen Stopp oder bei der Verwendung von leistungsstarken Schrittmotoren auftreten können.

Maßgeschneiderte und präzise Zahnstangen

Unser Unternehmen entwirft und fertigt alle Arten von Gestellen mit quadratischem oder flachem Querschnitt, bis zu einer Länge von 6 Laufmetern, wobei neben den Standardausführungen auch andere Designs möglich sind.

Es gibt viele Parameter, die modifiziert werden können, angefangen bei der Art des Ausgangsmaterials, das aus einer breiten Palette von Stahllegierungen ausgewählt werden kann, von einfachen bis hin zu legierten, mit spezifischen Eigenschaften hinsichtlich der Widerstandsfähigkeit gegen chemische und physikalische Angriffe sowie der mechanischen Festigkeit gegenüber einer Umgebung mit festen Partikeln.
Wir stellen maßgeschneiderte Gestelle für kritische Anwendungen her, z.B. für solche, in denen Schotter und Staub vorhanden sind, und sorgen dafür, dass die Qualität der Oberflächenbearbeitung und der Rückgewinnungsschritte das Risiko von

Verstopfungen oder Schäden begrenzt.
Wir bereiten alle wichtigen Schritte vor, um Schäden durch Abrieb auf der oberflächlichen Ebene der Legierung zu vermeiden. Obwohl die Hartmetallfräser immer gründlich und reichlich geschmiert und bei niedriger Temperatur gehalten werden, sind sie ein Element, mit dem man bei der Entwicklung rechnen muss.
Die anderen grundlegenden Faktoren, auf die wir beim Bau von maßgeschneiderten Zahnstangen einwirken können, sind natürlich alle, die mit ihrer Geometrie zu tun haben, sei es in Bezug auf die Zahndichte, die Höhe, die Dicke und die Neigung der clivialen und lateralen Ebenen.

Unsere Mitarbeiter gehen von Ihrem Entwurf aus, auch in Form einer CAD-Skizze, wenn es sich um laufende Umsetzungen handelt, und formalisieren diese, um die Realisierung auf das optimale Niveau zu bringen.

Wir stützen uns auf die uns zur Verfügung stehenden instrumentellen Daten über die mechanische und chemische Beständigkeit der verschiedenen Legierungen, die Kraftübertragungskapazität und andere Eigenschaften, die in der Entwurfsphase schwer vorhersehbar sein mögen, für uns aber alltäglich sind.

Unsere Techniker und Ingenieure, die sowohl in der Werkstatt als auch im Konstruktionsbüro tätig sind, stehen Ihnen jederzeit zur Verfügung, um Ihnen bei der korrekten Formalisierung Ihrer Entwürfe zu helfen, bei der Optimierung von Profilen, insbesondere von solchen, die nicht den Standardrichtlinien für Messungen entsprechen.

Wir bieten Ihnen auch alle notwendigen Tests an, um sicherzustellen, dass Sie vom Prototyp zur Massenproduktion übergehen können, und zwar mit einem zuverlässigen Ertragsprofil und zu Kosten, die in Ihrem Projektplan leicht zu verkraften und zu rechtfertigen sind.

Wir führen für Sie alle Arten von Modifikationen an gewöhnlichen Zahnstangen durch, einschließlich Bohrungen für Beschläge, Implementierung von Verriegelungselementen und möglicherweise sogar Nacharbeiten an den seitlichen Ebenen, damit Ihre Geräte ihre beste Leistung erbringen können.

Darüber hinaus können Sie sich auch auf unsere Beratung bei der Umsetzung von Regalen für Nylonanwendungen verlassen, sowohl für gerade als auch für gebogene Profile.

Was sind die kritischen Elemente für maßgeschneiderte Zahnstangen?

Eine Sonderanfertigung bedeutet, dass verschiedene Probleme gelöst werden müssen, insbesondere im Hinblick auf die verfügbare Kraft, sobald das Regal nach Maß gefertigt ist.

Materialien, Geometrien und mechanische Module können Überraschungen bergen, die nicht immer angenehm sind, wenn man sich mit der spezifischen Materie nicht auskennt. Wir von Officine Meccaniche Zanatta sind seit Jahren im Bereich der Präzisionsmechanik tätig und haben unsere eigenen Testpläne entwickelt, die auf unserer direkten Erfahrung in diesem Bereich beruhen, die wir im Laufe der Zeit und durch die vertrauensvolle Zusammenarbeit mit unseren Kunden gewonnen haben.

Die Elemente, die in den Formalisierungsphasen eines Projekts für ein maßgefertigtes Gestell berücksichtigt werden, beziehen sich in der Tat hauptsächlich auf die Menge des entfernten Materials im Vergleich zum ursprünglichen Stab.

Dies ist zwar nur ein vereinfachender und indikativer Parameter, aber er ist notwendig, um zu verstehen, wie es zu erheblichen Leistungseinbußen kommen kann, wenn z.B. die Zähne im Verhältnis zur verbleibenden Dicke zu hoch, ihre Neigung ungeeignet oder einfach die Auflagefläche zu schmal sein sollte.

Aus diesem Grund führen wir nicht nur die formalen Kontrollen Ihrer maßgeschneiderten Entwürfe durch, sondern auch die Labortests, die unerlässlich sind, um Ihnen die nötige Sicherheit zu geben und Ihnen zuverlässiges Material sowohl für Einzelstücke als auch für Chargen liefern zu können.

Zu den verschiedenen Tests, die wir für unsere Entwürfe vorsehen, gehört auch die Prüfung auf seitliche Abweichung, ein Phänomen, das mit den inneren Spannungen im Kristallgitter des Materials zusammenhängt, die durch den rotierenden Maschinenabtrag und die Torsion noch verstärkt werden.

Bei jeder Art von Projekt, insbesondere bei solchen, die an der Grenze der Möglichkeiten von Maschinen und Materialien liegen, überprüfen wir die seitliche Verdrehung bis zu 0,01 Grad/m, führen Tests mit unseren Präzisionsgeräten durch und richten die Zahnkämme aus, um Vibrationen und Schwingungen zu vermeiden, selbst bei schraubenförmigen Zahnstangen, die vom Standpunkt der Schätzung aus besondere Schwierigkeiten darstellen.

Alle Bearbeitungen und Kontrollen werden von qualifizierten Technikern, die auf diese Art von Arbeit spezialisiert sind, am Halbzeug und am Endprodukt durchgeführt und garantieren den richtigen Grad an Zuverlässigkeit mit Toleranzbereichen, die für die Arbeit mit Zahnrädern vom Modul 0,5 bis zum Modul 30 ausgewählt werden können.
Maßgeschneiderte Zahnstangen können mit Modulwerten von 6 bis 10 vorbereitet werden, um mit Schrittmotoren und Motoren mit hohem Drehmoment geräuscharm und ohne Vibrationen zu arbeiten.

Natürlich achten wir je nach Art der Arbeit darauf, die Geräuschentwicklung beim Einrasten und Ziehen sowie die Belastung für das gesamte System, in das die Zahnstange eingesetzt wird, zu reduzieren. In der Tat ist einer der wichtigsten Faktoren des Projekts, dass wir sicherstellen, dass es bei starkem Ziehen keine Verluste und Trainingsausfälle gibt.

Beratung und Umsetzung

Für den Fall, dass Ihre Zahnstange besondere Eigenschaften benötigt, raten wir Ihnen immer, ein schraubenförmiges Profil in Betracht zu ziehen, das eine bessere Reißfestigkeit und eine größere Zahnhaftung garantiert. Obwohl es einige Einschränkungen bei der Umsetzung hat, kann es die beste Lösung für Ihre Art von Problem sein.

Zögern Sie nicht, sich bei jeder Art von Eingriff an unsere Techniker zu wenden, die eine rasche Beurteilung vornehmen und bereits in der Planungsphase die optimale Lösung vorschlagen werden, denn einer der grundlegenden Faktoren für eine halbe und vollständige Anpassung ist immer der aktive Austausch zwischen den in unserem Unternehmen vorhandenen Kompetenzen und denen der beiden Techniker.

Ein kollaboratives Informationsmanagement ist notwendig, um Produktabfälle und Fehlermöglichkeiten in der Entwurfsphase zu minimieren und so eine bessere Ausnutzung der Möglichkeiten von Legierungen und Materialien zu ermöglichen.
Wir stehen Ihnen auch für die Bearbeitung von legierten Stählen und anderen Metallen für Anwendungen in chemisch aggressiven oder wenig stabilen Umgebungen zur Verfügung, wie z.B. Gestelle für die Zonen 1 und 2 in Chemieanlagen und für jede Art von Bearbeitung, die für den Schwerlastbetrieb oder die Montage im Freien vorgesehen ist.

Sie können uns um Oberflächenbehandlungen bitten, die auch die Reaktion auf unvorhersehbare Phänomene wie das Vorhandensein von festen und harten Partikeln verbessern, die normale Zähne und jede Art von Bearbeitung für Zahnstangen bis zu einer maximalen Länge von 6 m pro Stück brechen könnten.

Darüber hinaus garantieren wir Ihnen, dass bei größeren Elementen die Ausrichtung innerhalb der optimalen Toleranzgrenzen durch ständige Kontrollen und Überwachung durch unsere Mitarbeiter beibehalten wird.

Die Lösung für Ihre maßgeschneiderten Zahnstangen

Wenden Sie sich an uns, um Ihre Standard- und Nicht-Standard-Zahnstangen zu entwerfen und herzustellen. Wir stellen Ihnen ein Team von hochqualifizierten Fachleuten zur Verfügung, die Ihnen für alle Ihre Bedürfnisse die richtige Antwort geben können.

Wir können Ihre Entwürfe anhand einer Skizze optimieren oder direkt mit Ihrer CAD-Datei arbeiten und sogar die von Ihnen gewünschten Tests hinsichtlich Ausrichtung, Präzision und Materialhärte durchführen.

Dies gilt sowohl für die vollständige Anpassung von Einzelstücken als auch für ganze Chargen, auch dank unserer Möglichkeit, einen Materialbeschaffungsservice mit hohem Vorlauf zu nutzen, der es uns ermöglicht, die gewünschten Mengen innerhalb genau kalkulierter Zeiträume zu erreichen und Ihnen stets einen Kundendienst zu garantieren, der alle Ihre Zweifel und Fragen beantwortet.

Bitten Sie uns um ein kostenloses und unverbindliches Angebot für Ihre Projekte, auch wenn Sie nur eine grobe Skizze haben. Wir stellen Ihnen gerne genaue und zuverlässige Daten zur Verfügung, die auf unserer Erfahrung und der Fähigkeit beruhen, alle Prozesse in der Fabrik zu steuern, vom Zuschnitt über die Ausrichtung und Korrekturen bis hin zur Lieferung der fertigen Materialien.

Zahnstangen für Schiebetore

Zu den vielen Qualitätsprodukten, die die mechanischen Werkstätten von Zanatta Romeo herstellen, gehören auch die Zahnstangen für Schiebetore. Sie reichen von der Qualität 10 bis zur Qualität 9, je nach der gewünschten Präzisionsskala. Die für die Herstellung verwendeten Materialien sind gewöhnlicher Stahl, legierter Stahl und Edelstahl. Um ihre Widerstandsfähigkeit zu verbessern und der Abnutzung im Laufe der Zeit entgegenzuwirken, werden sie außerdem je nach Anwendung und Material des Produkts durch eine galvanische Behandlung verstärkt.

Die mechanischen Werkstätten von Zanatta Romeo arbeiten nur mit modernsten Maschinen. CNC-Abwälzfräsmaschinen mit Schraubstöcken und Magnetplatte, CNC-Richtmaschinen, die eine Geradheitstoleranz von bis zu 0,1 Millimeter pro Meter ermöglichen.

Das Unternehmen führt auch CNC-Fräsen und Bohren bis zu L=5000 aus. Die Qualität 6 wird durch das Schleifen von Zahnstangen erreicht, das auf beiden Flächen und Verzahnungen, sowohl geraden als auch schrägen Zähnen, durchgeführt wird.
Für diejenigen, die es brauchen, ist auch das Druckgießen von Kunststoffen möglich. Die Maßkontrolle wird von einer Maschine durchgeführt, die die Qualität der Zahnstangen zertifiziert.

Schließlich sind die Werkstätten auch in der Lage, Stichproben durchzuführen. Mit extrem kurzen Lieferzeiten ist es möglich, das gewünschte Produkt direkt dort zu haben, wo es gebraucht wird, egal ob es sich um ein einzelnes Produkt oder einen Großauftrag handelt.

Was die Produktqualität betrifft, so stellt Zanatta auch flache und industrielle Gestelle für selbst komplexe Maschinen her. Das Unternehmen befasst sich seit 1972 mit diesen Produkten und Zahnrädern.

Mit über 100 Maschinen, die von erfahrenen und qualifizierten Mitarbeitern bedient werden, setzt das Unternehmen auf Professionalität und Qualität, um “die Herausforderung der Zukunft zu gewinnen und sich als einer der Benchmarks auf dem Markt durchzusetzen”.

Zahnstangen Qualität 10

Dies sind die wirtschaftlichsten Zahnstangen für Schiebetore, die keine großen Toleranzen aushalten müssen. In dieser Qualität sind entweder schraubenförmige oder geradverzahnte Modelle erhältlich. In beiden Fällen werden sie aus gezogenem Material in der Toleranz h11 hergestellt, aber die erste Lösung ist besser geeignet für alle Situationen, in denen das Produkt schweren Strukturen standhalten muss.

Zahnstangen Qualität 9

Bei der Qualität 9 stehen vier Lösungen zur Verfügung: Neben den Varianten mit geraden und schrägen Zähnen gibt es auch gebohrte Zahnstangen mit geraden und gebohrten schrägen Zähnen.

Auch hier sind alle aus gezogenem Material in h11-Toleranz gefertigt und so konzipiert, dass sie ohne besondere Spannungen oder Wärmebehandlung funktionieren.

Sie sind für Antriebe mit geringer Wiederholgenauigkeit geeignet, die keine besondere Präzision erfordern. Ebenso eignen sie sich für lineare Antriebe, bei denen es nicht auf Geräuschlosigkeit ankommt.

Zahnstangen Qualität 8

Mit Quality 8 gehen wir über die billigeren Produkte hinaus und bieten eine größere Vielfalt und Qualität. Bis zu acht Modelle stehen zur Verfügung, um die unterschiedlichsten Anforderungen zu erfüllen. Wir haben hochwertige Schiebetor-Zahnstangen mit geraden Zähnen und vollständig gefrästen Oberflächen, ein hervorragender Kompromiss zwischen Präzision und Kosten, perfekt für alle Anwendungen, bei denen eine hervorragende Leistung erforderlich ist, ohne das Budget zu sprengen. Sie kann in C45, C45 gehärtet und angelassen, 42CrMo4 gehärtet und 39NiCrMo3 gehärtet und angelassen hergestellt werden.

Das gleiche Modell ist auch als gebohrte Zahnstange erhältlich, wobei alle seine Vorteile erhalten bleiben. Beide zeichnen sich auch durch eine hohe Laufruhe aus.
Dann haben wir schrägverzahnte Zahnstangen, ebenfalls gebohrt, in der gleichen Qualität, die präzise und geräuscharm sind, aber dennoch in einem erschwinglichen Preissegment liegen. Die spezielle Konstruktion ermöglicht den Einsatz auch unter hoher Belastung. Erhältlich in den gleichen Materialien wie die Zahnstangen mit geraden Zähnen und in der gleichen Qualität.

Wir haben auch ein Produkt mit geraden Zähnen und geschliffener Verzahnung, aber aus gezogenem Material. Eine ideale Lösung für diejenigen, die die Geräuschlosigkeit einer geschliffenen Zahnstange benötigen, aber die Wirtschaftlichkeit, die gezogenes Material garantiert. Das gleiche Modell ist auch auf einer gelochten Zahnstange erhältlich.

Wir haben auch ähnliche Produkte, sowohl in Standard- als auch in gelochter Ausführung, mit Schrägverzahnung auf gezogenem Material. In diesem Fall sind Geräuscharmut und Wirtschaftlichkeit wie im vorherigen Fall garantiert, aber es können höhere Lasten verwendet werden, ohne dass das Produkt darunter leidet.

Zahnstangen Qualität 7

Bei den Produkten aus dieser Reihe ist die Qualität wesentlich höher. Auch hier haben wir gebohrte oder normale Zahnstangen, mit Schrägverzahnung, mit geschliffenen Oberflächen und Zähnen. Es handelt sich um hochpräzise Zahnstangen, die auch sehr hohen Belastungen standhalten können, ohne davon beeinträchtigt zu werden.
Sie werden wärmebehandelt, um eine gleichbleibende Leistung über einen längeren Zeitraum zu gewährleisten und um sie langlebiger und immer effizienter zu machen. (diese Art der Behandlung ist variabel, je nach dem Material, das für die Herstellung des Teils gewählt wurde). Erhältlich in den Werkstoffen C45, C45 gehärtet und vergütet, 42CrMo4 gehärtet und vergütet, 39niCrMo3 gehärtet und vergütet, 18NiCrMo einsatzgehärtet.

Alle können induktiv gehärtet werden.
Das gleiche Modell, aber mit geraden Zähnen. Erhältlich in gebohrter oder ungebohrter Ausführung, die immer Präzision und Leichtgängigkeit garantiert, aber auch die Möglichkeit bietet, leichtere Lasten zu bewältigen. Die verfügbaren Materialien sind die gleichen wie bei den vorherigen Zahnstangen dieser Qualitätsreihe, und eine Wärmebehandlung ist immer möglich, um eine bessere Leistung zu garantieren. (Auch hier ist die Art der Behandlung je nach gewähltem Material unterschiedlich).

Zahnstangen Qualität 6

Dies sind Zahnstangen der höchsten Qualität, die besten verfügbaren Produkte. Die Qualität 6 Zahnstangen mit geraden Zähnen und geschliffenen Oberflächen und Verzahnungen garantieren eine nahezu perfekte Präzision, kombiniert mit maximaler Geräuschlosigkeit und dem Transport von leichten Lasten. Sie werden außerdem durch die Wärmebehandlung des vorherigen Bandes verstärkt.

Erhältlich in vielen verschiedenen Materialien: C45, vergütet, 42CrMo4, vergütet, 39NiCrMo4, vergütet, 18NiCrMo, einsatzgehärtet. Alle sind induktiv gehärtet. Die gleichen Eigenschaften weisen die gebohrten Zahnstangen mit geraden Zähnen und vollständig geschliffenen Oberflächen auf.

In diesem Sortiment finden Sie auch Zahnstangen mit Schrägverzahnung, die aus den gleichen Materialien wie die Zahnstangen mit geraden Zähnen hergestellt und dem gleichen Wärmebehandlungsverfahren unterzogen werden. Es gibt keine besseren Produkte, was nicht nur die sehr hohe Präzision, sondern auch die durch den Konstruktionsprozess garantierte Geräuscharmut betrifft. Außerdem haben sie gegenüber ihren Vorgängern den Vorteil, dass sie viel schwerere Lasten ohne Probleme tragen können. Auch die Wiederholbarkeit ist bei diesem Produkt kein Thema.

Runde Zahnstangen

Unter den angebotenen Optionen finden wir auch eine runde Zahnstange mit geraden Zähnen, die sich in der Qualitätsstufe 9 befindet. Sie ist aus gezogenem h11-Material in der wirtschaftlichen Kategorie hergestellt und garantiert eine gute Verwendung, wenn keine besondere Belastbarkeit, Präzision oder Geräuscharmut erforderlich ist. Erhältlich in C45 gezogenem h11, können sie sich besser an spezifische Situationen anpassen als alle anderen Produkte des Katalogs.

Maßgeschneiderte Zahnstangen

Wenn der Katalog Ihren Anforderungen nicht gerecht wird, können Sie auf der Website von Zanatta Romeo auch maßgeschneiderte Schiebetorgestelle anfragen. Dank der großen Flexibilität und Professionalität des Unternehmens können auch Maßanfertigungen hergestellt werden, die kurze Lieferzeiten garantieren, ohne dass dabei die gewohnte Qualität, die für die Produkte des Unternehmens typisch ist, beeinträchtigt wird.

Um das perfekte Schiebetorregal zu erhalten, müssen Sie aus den oben aufgeführten Produkten den Typ auswählen, das Material und die Art der Verzahnung sowie den Oberflächen- und Zahnschliff bestimmen. An dieser Stelle steht Ihnen ein sehr umfangreicher Editor zur Verfügung, mit dem Sie verschiedene Parameter ändern können.

Sie können das Modul, die Breite (von 8 bis 500 Millimeter), die Höhe (von 12 bis 500 Millimeter), den Schrägungswinkel, die Ausrichtung der Schräge und die Nennlänge (von 50 bis 6000 Millimeter) beeinflussen.

Auch die Löcher, falls vorhanden, können nach Belieben angepasst werden: Lochgröße, Lamellen, Stopfenloch, Lochabstand, Anzahl der Löcher, Tiefe der Lamellen, Abstand des Lochs von der Basis und dem Kopf der Zahnstange.
Je nach Verfügbarkeit des gewählten Materials können Sie dann auch die Wärmebehandlung auswählen, ob gehärtet oder angelassen.

Eine Vorschau ermöglicht es Ihnen, Änderungen an Ihrem Produkt im Auge zu behalten und sicherzustellen, dass es wie gewünscht hergestellt wird. Es ist auch möglich, CAD- und PDF-Datenblätter zu generieren, um eine detailliertere Ansicht zu erhalten. Sobald das Teil genau Ihren Vorstellungen entspricht, leiten Sie Ihre Anfrage einfach an das Unternehmen weiter. Das Unternehmen wird Ihnen dann ein Angebot für das von Ihnen gewünschte Teil unterbreiten und dabei die Komplexität des Teils, die Materialien und die Qualität sowie eventuelle Wärmebehandlungen berücksichtigen.

Präzisionsregale für die Mechanik

Mit der Zunahme des zivilen und industriellen Automatisierungssektors ist die Verwendung von Zahnstangen in den letzten Jahren stark angestiegen, sowohl in Bezug auf das Produktionsvolumen als auch auf die erwarteten Eigenschaften der Teile.

Bei Officine Meccaniche Zanatta bieten wir Ihnen einen professionellen Service auf höchstem Niveau für die Entwicklung und Herstellung der von Ihnen benötigten Komponenten, mit Präzisionszahnstangen und Zahnrädern aus einfachem, legiertem und rostfreiem Stahl sowie aus Nylon und anderen Materialien, immer mit präziser Bearbeitung, auch für Anwendungen in Schwerlastbereichen und in aggressiver Umgebung.

Industrielle Herstellung von Präzisionszahnstangen

Zahnstangen sind Vorrichtungen, die dazu dienen, die kreisförmige Bewegung eines Zahnrads in eine horizontale oder gekrümmte Bewegung umzuwandeln, je nach gewähltem Profil und der Konizität der beiden Elemente. Sie werden in der Regel zum Bewegen von Toren, Rollläden und anderen halbstarren Elementen als Alternative zu glatten Führungen und dem Einsatz von Druckluftsystemen verwendet, die in Bezug auf Platzbedarf, Größe, Stellfläche und Kosten nicht immer kompatibel sind.

Darüber hinaus werden Präzisionszahnstangen für die horizontale Verschiebung von Bearbeitungstischen, Maschinenträgern und als Alternative zu Schienen verwendet, insbesondere für die Zentrierung und schrittweise motorisierte Bewegung, die Bewegungen und Details bietet, die mit anderen Mitteln nicht zu erreichen sind.

Unser Unternehmen bietet Ihnen eine komplette In-Factory-Strategie für die Präzisionsgestelle, die Sie für Ihre Anwendungen benötigen. Wir garantieren Ihnen eine Verarbeitung von Grad 6 bis Grad 10, sowohl mit geradverzahnten als auch mit schraubenförmigen Profilkomponenten für eine bessere Führung.

Unsere Techniker können Sie bei Bedarf bei der Auswahl von Produkten beraten, die bereits auf Lager sind, die mit minimalen Vorlaufzeiten verfügbar sind und bei denen die Möglichkeit besteht, Mengenqualitäten mit kurzen Lieferfristen vorzubereiten, sowie von maßgeschneiderten und kundenspezifischen Produkten, um Ihre Prototypen zu optimieren, Upgrades durchzuführen oder eine Maschine von Grund auf neu zu entwerfen.

Was sind die Merkmale von Präzisionsregalen

In unserer Produktionsstätte fertigen wir für Sie Gestelle mit Materialabtrag durch CNC-Fräsmaschinen, die viel zuverlässiger sind als herkömmliche Maschinen, bei denen es oft zu Präzisionsproblemen kommt.

Wir beginnen mit einzelnen Blöcken aus flachem oder quadratischem Profilstahl, bei denen der Abtrag durch numerische Fräsmaschinen mit Köpfen aus Wolframkarbid und anderen hochharten Legierungen erfolgt, die immer unter der Aufsicht eines menschlichen Bedieners mit der notwendigen professionellen Ausbildung betrieben werden, um Kritikalitäten oder Anomalien zu bemerken und so die Zuverlässigkeit unserer Maschinen und Ihrer Produkte zu erhalten.

Die Bearbeitung erfolgt ausschließlich bei niedrigen Temperaturen durch die Verwendung von Schmierölen auf synthetischer Basis, die sowohl die Funktion haben, Späne zu entfernen, die jeden Versuch, eine gute Präzision zu erreichen, zunichte machen könnten, als auch die Temperatur niedrig zu halten, indem sie das Material weit unter den maximalen Linearitätsbereich der Wärmeausdehnung zwingen.
Auf diese Weise können Sie sicher sein, dass der Hartmetallfräser nicht verstopft oder an Schärfe verliert, aber vor allem, dass das Teil die Konstruktionsmerkmale perfekt einhält.

Die Bearbeitung erfolgt in mehreren Durchgängen mit Fräsern und anschließendem Profilschleifen mit CNC-Maschinen, um eine bessere Detailgenauigkeit zu erreichen, als dies mit einem groben Durchgang möglich wäre.

Auf diese Weise sind die Präzisionszahnstangen sowohl mit Standardzahnrädern im Qualitätsbereich von 6 bis 10 als auch mit maßgefertigten Zahnrädern kompatibel, wenn Ihr Projekt diese Art von Ansatz erfordert. Zu den verfügbaren Bearbeitungen gehören u.a. Rund-, Gerad- und Schrägprofile, wobei auch die Möglichkeit besteht, Bohrungen und verschiedene Lösungen zur Erleichterung und Befestigung von Teilen einzuführen.

Sollten Sie neben der Zahnstange noch ein anderes Element benötigen, fertigen wir es gerne für Sie an. So erhalten Sie einen extrem leisen Mechanismus mit optimierter Führung, ohne sich in zeitaufwändigen Fremdvergaben zu verlieren.

Unsere Technologie gibt uns die Möglichkeit, außergewöhnlich gut auf jede Art von chemischen und mechanischen Reizen zu reagieren, je nach den von Ihnen gewählten Stahllegierungen, wie AISI 303, AISI304, 18NiCrMn5, 39NiCrMo3 und C45 oder Nylon für spezielle Anwendungen.

Nachdem alle überflüssigen Materialabtragungen und Endbearbeitungen durchgeführt wurden, werden die Präzisionsgestelle an unser Prüflabor übergeben, das mehrere Tests an dem einzelnen Stück durchführt, unabhängig davon, ob es sich um eine einmalige Anwendung oder um große Teile einer Charge für große Produktionsläufe handelt.

Sie können auch den Präzisionsgrad der erforderlichen Kontrollen festlegen und sogar entscheiden, dass alle von uns produzierten Komponenten die instrumentelle Prüfung durchlaufen müssen, um Ihren Kunden mit noch größerer Sicherheit ein einwandfreies Produkt mit den angegebenen Toleranzen anbieten zu können.

Technische Korrekturen für Präzisionsregale

Sollte das Regal, das bis zu einer maximalen Länge von 6 Metern hergestellt werden kann, maschinell bedingte Abweichungen vom ursprünglichen Entwurf aufweisen, die auf wiederherstellbare Faktoren zurückzuführen sind, z.B. seitliche Verformung oder Schraubenverdrehung, werden wir diese korrigieren.

Dabei handelt es sich um Vorkommnisse, die aufgrund der unterschiedlichen Wärmeausdehnung der einzelnen kristallinen Stahlkörner auftreten können. In diesem Fall führen wir alle Wiederherstellungsvorgänge unter Verwendung von temperaturkontrollierten Techniken und Glühbedingungen durch, um die Rauheit der Schnittfläche zu verringern.

Dieser Schritt ist unerlässlich, um Durchbiegungen und Verdrehungen zu verringern, aber auch, wenn die Zahnstange in eine Lösung oder eine aggressive Flüssigkeit eingetaucht werden muss. Durch die Beseitigung mikroskopisch kleiner Risse im Metall wird verhindert, dass sich im Schmiermittel schwebendes Material absetzt und die Zahnstange dadurch im Laufe der Zeit an Funktionalität verliert.
Die Schleifvorgänge haben eine Präzision von bis zu 0,01 mm/m und respektieren gewissenhaft die Eigenschaften des Materials.

Bevor wir mit der Bearbeitung beginnen, führen unsere Techniker Tests durch, um sicherzustellen, dass die Menge des abgetragenen Materials, die für die Umsetzung Ihres Entwurfs erforderlich ist, mit den mechanischen Eigenschaften des gewählten Stahls vereinbar ist. So wird vermieden, dass später erneut eingegriffen werden muss.
So wird vermieden, dass später noch einmal eingegriffen werden muss.

Jede Verformung liegt also im Rahmen der erwarteten Konstruktionsmerkmale und beeinträchtigt nicht die Leistung des Stahls und des einzelnen Teils nach dem Schleifen. Aus diesem Grund arbeiten wir mit zuverlässigen, qualitativ hochwertigen Rohstofflieferanten zusammen, die sicherstellen, dass wir Zugang zu den von uns benötigten Mengen haben und Ihnen daher stets äußerst präzise Angebote unterbreiten können.

Vollständige Qualitätskontrolle für Präzisionsregale

Alle Phasen, vom Entwurf bis zur Prüfung, finden in unseren Einrichtungen und Werkstätten statt. Dabei findet ein ständiger Austausch zwischen den Technikern der Bearbeitungsabteilung und denen des Konstruktionsbüros statt, um einen Feedback-Mechanismus zu gewährleisten, der notwendig ist, um das beste Ergebnis auf dem Markt anzubieten.

Auf diese Weise ist es praktisch unmöglich, dass verfahrensbedingte Produktionsfehler auftreten. Unsere All-in-Factory-Strategie ermöglicht es uns, die vollständige Kontrolle über die Realisierung zu haben, ohne auf die technischen Zeiten und Toleranzen anderer Unternehmen für die Qualitätsstandards warten zu müssen.
Auf diese Weise vermeiden wir auch, uns mit den Kosten und Aufschlägen eines einzelnen Schritts auseinandersetzen zu müssen, aber vor allem können wir die uns zur Verfügung stehenden Grenzen und Möglichkeiten objektiv einschätzen.

Was wir Ihnen auf dem Kostenvoranschlag anbieten, ist auch wirklich das, was Sie bekommen, und die Verhandlungsspielräume, zum Beispiel bei großen Stückzahlen oder Postproduktionsarbeiten, können viel interessanter sein, als wenn Sie den Service an mehrere externe Unternehmen delegieren.

Sie können eine direkte Beziehung sowohl zu den Ingenieuren und CAD-Zeichnern des technischen Büros als auch zu den Raummanagern in der Werkstatt aufbauen, um genaues Feedback zu erhalten und alle Bearbeitungsspezifikationen zu kennen, die während der Projektphase in Ihrem Unternehmen sehr nützlich sein können.
Zusammenarbeit, Informationsaustausch und Qualitätsmaterialien sind die Grundlage für ein leistungsfähiges Produkt, das Ihnen die erwarteten Ergebnisse zu den erwarteten Kosten liefert, mit einem präzisen Kundendienst für das Schleifen, die Nachbearbeitung und spezielle Arbeitsgänge, wie die galvanische Badverzinkung oder die Passivierung von freiliegenden Oberflächen.

Beauftragen Sie uns mit der Bearbeitung Ihrer Präzisionsgestelle

Wenn Ihr Unternehmen Präzisionszahnstangen benötigt, auch für die Torautomatisierung oder im industriellen Bereich für kritische Bereiche der petrochemischen Industrie, wenden Sie sich direkt per E-Mail oder Telefon an uns.
Unsere verantwortlichen Techniker werden Ihnen alle Details erläutern, die Sie für Ihre Entscheidung benötigen, und wir können ein Kennenlerntreffen organisieren, auch per Videokonferenz, um gemeinsam Änderungen und Eingriffe an Ihrem skizzierten Projekt zu bewerten, damit Ihr Produkt sein volles Potenzial entfalten kann.

Unsere Beratung, die auf jahrelanger Tätigkeit in diesem Bereich beruht, ermöglicht es uns, verschiedene mögliche kritische Punkte zu erkennen und Ihren Ingenieuren bei den notwendigen Korrekturen zu helfen, um Vibrationen, Spannungen und Verschleiß an Präzisionsregalen zu reduzieren.

Zahnstangen mit Schrägverzahnung

Officine Meccaniche Zanatta ist auf die Herstellung von Präzisionskomponenten und insbesondere von Zahnstangen für industrielle Anwendungen spezialisiert. Dabei handelt es sich um Zubehörteile, die eine kreisförmige Bewegung in eine geradlinige oder gekrümmte Bewegung umwandeln, je nach Hauptprofil, und die entweder gerade oder in Form von Zahnstangen mit schraubenförmigen Zähnen hergestellt werden können.

Die unterschiedliche Formgebung führt zu unterschiedlichen Leistungen, insbesondere in Bezug auf die Art und Weise, wie das Beizmittel, d.h. das Zahnrad, freigesetzt wird. In der Praxis können Zahnstangen entweder als aktive Elemente auf der Seite des Motorblocks oder des Kolbens oder als passive Elemente in der Antriebskette verwendet werden, je nach Art der Verwendung.

Der Hauptunterschied zwischen einem geraden Profil, d.h. einem Profil, bei dem alle Zähne aus parallelen Segmenten mit einer gewissen Tiefe und Abschrägung bestehen, und einem schraubenförmigen Profil liegt in der Progressivität der Kraftübertragung.

Schrägverzahnte Präzisionszahnstangen

Alle unsere Bearbeitungen erfolgen aus massiven Stahlblöcken mit quadratischem oder flachem Profil, je nach Art der Anwendung. Die Dimensionierung der einzelnen Zähne erfolgt nach dem Kriterium der maximalen Festigkeit, d.h. Dauerhaftigkeit im Verhältnis zur Belastung als Hauptparameter.

Dies ist verbunden mit der Härte des Materials, der Oberflächenbehandlung, die in Form eines Glühens nach dem Schneiden erfolgen kann, d.h. Neuausrichtung der Schichtebenen und Reduzierung der Oberflächenrisse im Gitter, im Falle von Legierungen, aber auch wenn es sich um homogenen Stahl handelt.

Danach folgt das Schleifen, eine Endbearbeitung, die ausschließlich auf CNC-Maschinen mit direkter Kontrolle des zu bearbeitenden Werkstücks mit Hilfe digitaler Instrumente durchgeführt wird, um die Konsistenz der Probe zu überprüfen und die Höhen- und Breitenabweichungen der einzelnen Zähne zu homogenisieren.
Dies ist notwendig, damit Ihre Maschinen eine konstante Kraftübertragung gewährleisten können, ohne dass es zu Risseffekten kommt, die große Strukturen gefährden und das sehr gefährliche Phänomen nichtlinearer Schwingungen verursachen könnten, d.h. Vibrationen, die Tore und Böden zum Wackeln bringen, insbesondere bei alten Anlagen.

Die schraubenförmigen Profilzahnstangen bieten Ihnen in Verbindung mit den speziell für diese Art von Anwendung entwickelten Zahnrädern einen außergewöhnlichen Halt.
Das Management der Stromaufnahme im Zusammenhang mit dem Anfahren ist notwendig, da es sonst im Falle einer unsachgemäßen Ausführung zu plötzlichen und ungeplanten Blockierungen kommt, die viel häufiger als normal auftreten.

Bearbeitung von Wendelgestellen mit verschiedenen Modulen

Technisch und ingenieurtechnisch können wir für Sie verschiedene Arten von Schrägzahnstangen mit Qualitäten von 6 bis 10 und verschiedenen zusätzlichen Bearbeitungen mit hochausgerichteten Maschinen wie Bohren und Fräsen herstellen.
Was die Materialien betrifft, so ist die Einsatzfähigkeit eines mechanischen Beschlags eng mit der Ausgangslegierung verbunden. Es gibt Anwendungen, bei denen es notwendig sein kann, Kunststoffe zu verwenden, zum Beispiel bei Vorrichtungen, deren erste Anforderung Leichtigkeit ist und die beim Anfahren eine begrenzte Kraft übertragen, bis hin zu Stählen.

In unserem Katalog können Sie alle Vorteile von Legierungen wie C45, AISI304, AISI303, 18NiCrMo5, 39NiCrMo3, um nur die wichtigsten zu nennen, entdecken, aber wir sind auf Anfrage auch für andere Metalle sowie für Nylon verfügbar.

Wir arbeiten für Sie mit ausgewählten Rohstoffen, die uns über eine privilegierte Lieferkette zur Verfügung gestellt werden. Dazu gehören verschiedene Arten von Stählen, von einfachen bis hin zu legierten Stählen, mit unterschiedlichen Titern, die für korrosive Umgebungen oder mit bestimmten Risikofaktoren geeignet sind, bis hin zu rostfreien Stählen mit verschiedenen Qualitäten.

Die Auswahl unserer Materialien basiert auf den Erfahrungen, die alle unsere Techniker, sowohl die Ingenieure im Konstruktionsbüro als auch die Mitarbeiter an den CNC-Maschinen, direkt vor Ort gesammelt haben.

Wir haben darauf geachtet, für Sie Materialien mit einem hohen Modul auszuwählen, um ein optimales Maß an Bearbeitungsfinesse und vor allem an Zahnkrümmungen gewährleisten zu können und so negative Faktoren wie Lärm und unerwünschte Schwingungen zu reduzieren.

Dadurch werden negative Faktoren wie Geräusche und unerwünschte Schwingungen reduziert. Insbesondere bei Installationen mit einer nicht vollständig integrierten Halterung, z.B. wenn Sie die Zahnstange eines Tores in Beton oder Mauerwerk am Boden befestigen, begrenzen Sie das Risiko, dass Schrauben und Bolzen im Laufe der Zeit beschädigt werden oder sich lockern.

Alles im Werk verarbeitet

Unser Entwurfsablauf beginnt natürlich mit den Daten, die Sie uns zur Verfügung stellen. Das kann eine Skizze sein, bei Anwendungen, die diese spezielle Art von vereinfachtem Ansatz erfordern, bis hin zur vollständigen CAD-Datei.
Wir übernehmen für Sie nicht nur die Formalisierung und Realisierung des einzelnen Teils, sondern auch die Überprüfung der von Ihnen gewünschten tatsächlichen Merkmale, ein entscheidender Faktor, damit eine Investition nicht zu einem Problem wird.

Sollte es zu Unvereinbarkeiten zwischen der von Ihnen gewünschten und der physisch realisierbaren Lösung kommen, werden wir unsere Vorstellungen umgehend an die von Ihnen beauftragten Techniker in der Werkstatt weitergeben und alle notwendigen Ratschläge erteilen, um eventuelle Mängel oder Schwierigkeiten bei der Verwaltung des Materials in der Entwurfsphase auszugleichen.

Alle von uns beauftragten Techniker, von der Konstruktionsabteilung bis hin zu den CNC-Maschinenverwaltern, haben eine für ihre Rolle spezifische Ausbildung auf hohem Niveau erhalten, müssen aber auch die interdisziplinären Beziehungen pflegen, die wir brauchen, um als Unternehmen für schrägverzahnte Präzisionszahnstangen zu wachsen.

Für einen Hersteller mechanischer Komponenten ist es die denkbar schlechteste Strategie, in geschlossenen Räumen zu arbeiten, denn das Fehlen des richtigen Maßes an Feedback führt unweigerlich zu Problemen bei der Umsetzung.
Deshalb stehen wir immer an vorderster Front, wenn es darum geht, ein Vertrauens- und Kommunikationsverhältnis zwischen den einzelnen Produktionsschichten zu schaffen. Unsere Werkstatt steht Ihnen für alle Anpassungen und Änderungen am Projekt zur Verfügung.

Vor allem haben wir eine Gesamtstrategie für die Fabrik entwickelt, damit Sie den Zeitpunkt und die Art der Bearbeitung mit großer Präzision bestimmen können, egal ob es sich um die Herstellung eines einzelnen schraubenförmigen Zahnstangenelements handelt, z.B. für ein aufzurüstendes Tor oder für einen Prototyp, oder ob es sich um große Serien handelt.

Wir arbeiten mit einer Produktionsgeschwindigkeit, die auf Ihre Geschäftsstrategien abgestimmt ist, um Sie maximal zufrieden zu stellen, im Modulbereich von 0,5 bis 30.
Alles wird aus hochwertigem Stahlblech hergestellt, oder bei speziellen Anwendungen aus Nylon oder Druckgusslegierungen. Bei jeder einzelnen Charge oder jedem einzelnen Teil, je nach Art des Auftrags, führen wir alle notwendigen Tests durch, was die Qualität der Ausrichtungen der Schraubenprofile, der Kurven und vor allem den Härtegrad und die Oberflächenqualität betrifft.

Die uns zur Verfügung stehenden CNC-Maschinen mit vielen Freiheitsgraden ermöglichen es uns, für Sie extrem feine Details in Bezug auf die Seitenebenen der schraubenförmigen Zahnstangen und ihrer Elemente zu produzieren und so eine perfekte Anpassung an jedes Bauteil zu ermöglichen.
Außerdem können wir Elemente bis zu einer maximalen durchgehenden Länge von 6 Metern pro Zahnstange herstellen und so das unangenehme Phänomen der schlechten Passgenauigkeit reduzieren.

Da es sich um hochpräzise Arbeiten handelt, fertigen wir natürlich nicht nur, sondern schleifen auch bis zu 0,03 mm/m, um eine seitliche Neigung und Verdrehung zu verhindern.
Wir achten stets darauf, dass unsere Bearbeitungen, die ausschließlich bei niedrigen Temperaturen und unter Verwendung von Schmiermitteln auf synthetischer Basis für Hartmetallwerkzeuge durchgeführt werden, nicht zu Verformungen führen, insbesondere wenn die Dicke des abgetragenen Materials im Vergleich zur ursprünglichen Dicke des Ausgangsstahls oder des Nylonblocks, aus dem eine Schrägzahnstange gefertigt wurde, erheblich ist.

Feinmechanik für Ihre schrägverzahnten Zahnstangen

Für Ihre feinmechanischen Arbeiten und für die Herstellung Ihrer höchst zuverlässigen Komponenten wenden Sie sich bitte an unsere Vertreter. Die Techniker im Büro stehen Ihnen für alle eingehenden Fragen zur Verfügung.

Verlassen Sie sich auf unsere präzisen und zuverlässigen Kostenvoranschläge sowohl für Kleinserien als auch für Großserien für die Herstellung von Schrägzahnstangen und anderen Elementen, von Beschlägen bis zu Zahnrädern.

Wir bieten Ihnen nur hochwertigste Materialien und Verarbeitung mit allen notwendigen Tests, um sicherzustellen, dass Ihr Teil ein möglichst ideales Verhalten aufweist, das Vibrationen, Risse und Verdrehungen minimiert, aber vor allem eine hervorragende Kraftübertragung unter allen Anwendungshypothesen garantiert.
Auch bei der Montage in chemisch oder physikalisch aggressiven Umgebungen, z.B. in Bereichen mit harten Schwebstoffen, für die Sie eine thermische

Oberflächenbehandlung und Glühung benötigen, um die Schlagfläche unserer Gestelle absolut unzerstörbar zu machen, bieten wir Ihnen Spitzenleistungen.

Geschliffene Zahnstangen: für effiziente und leistungsstarke Maschinen

Wenn wir von einer Zahnstange mit geschliffenen Zähnen sprechen, meinen wir eine mit einem Zahnrad kombinierte Vorrichtung, die darauf abzielt, aus einer ursprünglich rotierenden Bewegung eine kontinuierliche lineare Bewegung zu erhalten. Sie ist ein wichtiger Bestandteil vieler mechanischer Produktionen: Wie wir noch sehen werden, erstreckt sich der Anwendungsbereich von Zahnstangen mit geschliffenen Zähnen über den gesamten Bereich der Industriemaschinen, mit besonderem Augenmerk auf Hochpräzision, Plasmaschneiden und Wasserstrahlen.

In der Automobilindustrie werden Zahnstangen mit geschliffenen Zähnen für Lenksysteme verwendet. Einige Unternehmen verwenden sie auch für die Übersetzung von nicht feststehenden Achsen.
Der Unterschied zwischen geschliffenen Zahnstangen und Stirnrädern liegt in der maximalen Kraft, die auf den Zahn ausgeübt werden kann, da auf dieses Übertragungselement keine Drehmomentbewegung ausgeübt wird. Das wichtigste Element der Zahnstange und des Ritzels sind eben die geschliffenen Zähne, die es ermöglichen, sie nur in einem Bereich zu verwenden. Der Schliff erfolgt nach den gleichen Standards wie bei den Zahnrädern, um fertige oder vorgeschliffene Profile zu erhalten, die sie in bestimmte Kategorien einordnen.

Die Bearbeitung dieser Zahnstange umfasst eine erste Phase der Verzahnung, die mit einer Art von Fräsern durchgeführt wird, die den Wälzfräsern ähneln, jedoch ohne das durchgehende Gewinde zum Außendurchmesser hin, um dann zur Wärmebehandlung und anschließend zur Phase des Zahnschleifens überzugehen. Es gibt zum Beispiel Fräser, die mit hoher Geschwindigkeit zwei Zähne auf einmal fräsen können. Diese Werkzeuge haben einen beachtlichen Durchmesser, der in manchen Fällen bis zu 200 Millimeter betragen kann. Außerdem variiert ihre Länge je nach Leistung und Kapazität des Verzahnungsmoduls und der Fräsmaschine, um ein optimales Schleifen sowohl in Bezug auf die Präzision als auch auf die Qualität des Endprodukts zu erreichen.

Im Vergleich zu früher werden Zahnstangen mit geschliffenen Zähnen heute in vielen Industriezweigen eingesetzt. Deshalb gibt es sie in verschiedenen Größen, ebenso wie die Module, die sich je nach dem zu erreichenden Präzisionsniveau unterscheiden.

Die Module: verschiedene Größen

Aufgrund der breiten Verwendung von Zahnstangen mit geschliffenen Zähnen können die verfügbaren Module nach ihrer Breite kategorisiert werden. Unter den leistungsstärksten Zahnstangen, die heute auf dem Markt sind, finden Sie Module mit einer Breite von mehr als 90 Millimetern, die Kräfte von Tausenden von Newton übertragen können.

Um eine ungefähre Liste zu erstellen, könnten wir sagen, dass Zahnstangen mit geschliffenen Zähnen verwendet werden
für die Herstellung von automatischen Ladern oder anderen gängigen Werkzeugmaschinen;

• bestimmte Arten von Lenkgetrieben, die in Autos eingebaut werden;
• die Herstellung von hochpräzisen Messgeräten, wie medizinische Geräte oder numerische Kontrollmaschinen, die auch in Krankenhäusern verwendet werden;
• bestimmte Maschinen, die in der Grafik- und Textilindustrie verwendet werden.

Aufgrund der breiten Verwendung dieser Zahnstangen und der großen Auswahl auf dem Markt ist es möglich, unbegrenzte Längen zu erhalten, indem Zahnstangen unterschiedlicher Länge zusammengesetzt werden.

Die Bearbeitung dieser Art von Zahnstangen erfolgt in aufeinanderfolgenden Schritten: Der Fräser hat die Aufgabe, eine bestimmte Anzahl von Zähnen zu fräsen und sich dann entlang der axialen Achse der Zahnstange um einen genauen Wert zu bewegen, der der Anzahl der in den Fräser eingesetzten Schritte entsprechen muss. Nach dem Schritt des Fräsers wird ein weiterer Satz Zähne gefräst und dann geschliffen, wodurch eine echte Produktionskette entsteht.

Im Produktionsprozess ist es wichtig, dass die Bewegung äußerst präzise erfolgt, und das kann nur durch den Einsatz einer numerischen Steuerung geschehen.

Arten von Zahnstangen mit geschliffenen Zähnen: gerade oder schraubenförmige Zähne

Zahnstangen mit Zähnen können zwei Arten von geschliffenen Zähnen haben: gerade Zähne oder schraubenförmige Zähne. Das sind unterschiedliche

Produktionsmethoden, die jedoch keine Änderung des präzisen Profils des Fräsers mit sich bringen. Letzterer wird nämlich immer im normalen Zahnbereich positioniert und erfüllt damit den Zweck, für den er entwickelt wurde.

Wenn die schraubenförmige Zahnstange nach dem Schleifen einer Zahnreihe entlang der Achse verschoben wird, entspricht der Abstand der Verschiebung der Anzahl der Fräsersteigungen, die den normalen Abschnitt betreffen, dividiert durch den Kosinus des Schrägungswinkels.

Ein Problem, das bei der Herstellung von Zahnstangen mit geschliffenen Zähnen häufig auftritt, ist ihre Verformung durch die Wärmebehandlung. Hohe Temperaturen verursachen nämlich eine Verdrehung, auch Twist genannt, oder eine Krümmung, Biegung genannt, die je nach Länge der Zahnstange unterschiedliche Werte und Schäden annehmen. Um dieses Problem zu vermeiden, ist eine hohe Präzision bei der Durchführung von Modifikationsarbeiten mit Supermetallen erforderlich, die für das durchzuführende Schleifen geeignet sind.

Anders verhält es sich bei kurzen Zahnstangen oder Zahnstangen, die eine begrenzte Präzision erfordern: In diesen Fällen werden die Zähne direkt durch Fräsen geschliffen. Um die Bearbeitungstechnik zu verstehen, müssen Sie bedenken, dass die Fräser für Zahnstangen mit geschliffenen Zähnen kein standardisiertes Profil haben, das durch den Eingriffswinkel und das Modul definiert ist. Daher kommt es sehr häufig vor, dass ein und derselbe Fräser für die Herstellung mehrerer Zahnstangen mit unterschiedlichen Präzisionseigenschaften und variablen Längen benötigt wird.

Neue Technologien im Bereich der geschliffenen Zahnstangen: Innovation und hohe Automatisierung

In den verschiedenen Produktionsphasen, denen die Zahnstange unterzogen wird, kann es vorkommen, dass die Zähne verschiedener Zahnstangen geschliffen werden müssen, wobei unterschiedliche Behandlungen erforderlich sind, wie z.B. ein fertiges.

Profil für die eine und ein vorgeschliffener Zahn für die andere: In diesen Fällen gelingt es durch hohe Automatisierung und hochmoderne Maschinen, den gleichen Eingriffswinkel, das gleiche Modul und zwei verschiedene Schleifarten zu erzielen. Dies ist ein wirklich bemerkenswertes Ergebnis, das erst seit einigen Jahren dank der Fortschritte der Technologie im Bereich der Produktionssysteme möglich ist.

Viele Hersteller von Zahnstangen sehen sich gezwungen, die Anzahl der auf Lager zu haltenden Fräsertypen zu reduzieren, weshalb sie bei den Primärherstellern anfragen, ein einziges fertiges Profil zu bauen, das durch einen verstärkten Schliff des Zahns eine höhere Durchschlagskraft hat. Nur so ist es möglich, die Bearbeitungsschritte zu reduzieren und die Bearbeitungszeiten zu optimieren, um ein perfekt ausgeführtes Produkt zu erhalten, das keine Fehler aufweist und ohne weitere Änderungen sofort einsetzbar ist.

Was genau ist eine Zahnstange?

Eine Zahnstange ist ein Zahnrad mit einer linearen Form, das horizontal auf einer Ebene oder als Stange angebracht ist und dazu dient, eine Drehbewegung in eine lineare Bewegung umzuwandeln und umgekehrt. Sie besteht aus einer gezahnten Struktur mit variabler Form, die gerade oder schraubenförmig gezahnt sein kann und je nach Bedarf eine gelochte oder ungelochte Struktur aufweist.

Es handelt sich dabei um wesentliche Elemente, die den Betrieb zahlreicher Maschinen, wie z.B. Schiebetore, ermöglichen und in allen Arten von Industrien eingesetzt werden. Wenn Sie sich also auf einen guten Hersteller wie Officine Meccaniche Zanatta verlassen, erhalten Sie ein Produkt, das fachmännisch ausgeführt wurde, denn schon ein zentimetrischer Fehler in der Konstruktion der Zahnstange könnte den fehlerhaften Betrieb der gesamten Maschine bedingen.
Um die Funktionsweise dieser Zahnstange besser zu verstehen, können wir sie als eine Kopplung von Zahnrädern bezeichnen, von denen eines auf einem unendlichen Radius basiert, das übereinander gleitet und die Drehbewegung in eine lineare oder umgekehrte Bewegung umwandelt. Was die Zähne betrifft, so haben diese in der Regel die Form eines Trapezes und passen perfekt ineinander, um einen ruhigen Lauf zu gewährleisten.

Woraus maßgeschneiderte Zahnstangen bestehen

Die moderne Industrie bietet eine breite Palette von Standardzahnstangen an, die mit geschliffenen oder schrägverzahnten Zähnen ausgestattet sind, die jedoch manchmal nicht genau den Anforderungen des Kunden entsprechen.

Aus diesem Grund ist es möglich, mit Hilfe spezieller Präzisionsmaschinen maßgeschneiderte Zahnstangen herzustellen, d.h. Zahnstangen, die auf die Bedürfnisse des jeweiligen Getriebes zugeschnitten sind und den Mechanismus für seine Funktion geeignet machen.

Aber welche Parameter sind bei der Herstellung einer Zahnstange nach Zeichnung zu beachten?

• Die Form: Der erste Aspekt, den es zu berücksichtigen gilt, ist die Struktur, die die Zahnstange haben wird, die je nach ihrer Verwendung und der Maschine, in die sie eingebaut werden soll, ausgewählt werden muss. Die Zinken können also die unterschiedlichsten Bedeutungen annehmen, wenn Sie über die richtige Ausrüstung für ihre Herstellung verfügen, so dass sie in jedem Industriezweig eingesetzt werden können, denn man kann sagen, dass es keinen Sektor gibt, der eine solche Technologie nicht benötigt.
• Das Material: In der Regel wird für die Herstellung der Gestelle ein gehärteter und leicht verformbarer Vergütungsstahl verwendet, so dass sie lange halten und ihre ursprüngliche Form stets beibehalten, ohne sich während des Gebrauchs zu verändern. Das betreffende Material kann einfacher sein oder aus einer Legierung bestehen, je nachdem, welche Festigkeit es in Bezug auf die Art der Maschinen haben muss, aus denen es hergestellt wird. In manchen Fällen entscheidet man sich stattdessen für Kunststoffdruckguss, vor allem, wenn die Belastung, der die Maschine standhalten muss, nicht so hoch ist, dass die Verwendung von Stahl erforderlich ist.
• Die Abmessungen: Da das Ziehgestell ein Teil ist, das in praktisch jedem Industriezweig Anwendung findet, ist die Nachfrage nach den Abmessungen sehr unterschiedlich. Tatsächlich entwirft und entwickelt Officine Meccaniche Zanatta alle Arten von Typen, sowohl in Einzelstücken als auch in größeren Mengen, um den spezifischen Anforderungen des Kunden gerecht zu werden und ein Produkt zu schaffen, das für seinen endgültigen Bestimmungsort perfekt funktioniert.
  Die Verwendung eines Standardgetriebes anstelle eines maßgeschneiderten Getriebes könnte auf lange Sicht den reibungslosen Ablauf der Arbeit beeinträchtigen und sie mit der Zeit erheblich erschweren.
• Widerstandsfähigkeit: Je nach Industriezweig, in dem die maßgefertigte Zahnstange eingesetzt werden soll, muss sie einer mehr oder weniger starken Dauerbelastung standhalten. Es gibt nämlich Maschinen, deren Funktion einfach darin besteht, Drehbewegungen in lineare Bewegungen umzuwandeln und umgekehrt, und andere, bei denen es darum geht, Gewicht zu heben oder die Leistung des Produkts in Bezug auf den Widerstand zu erhöhen. Im Allgemeinen sind die Gestelle von Officine Meccaniche Zanatta so konzipiert, dass sie lange halten und ihre Funktion erfüllen, ohne an Präzision zu verlieren.
• Präzision: Einige Maschinen arbeiten ausschließlich mit Präzisionszahnstangen, die auf den Zentimeter genau kalibriert werden müssen, um wirklich effektiv zu sein.
  Wenn Sie sich also auf Experten in diesem Bereich verlassen, erhalten Sie genau das Teil, das Sie benötigen, so dass die Arbeit leicht von der Hand geht und die Maschine nicht aufgrund von Fehlberechnungen von Komponenten stecken bleibt.
• Qualität: Zahnstangen werden nach einem Parameter namens Qualität klassifiziert, der den Grad der Präzision bestimmt. Officine Meccaniche Zanatta verwendet nur den Bereich von 10 bis 6, damit seine Kunden ein fertiges Produkt erhalten, das handwerklich einwandfrei ist und über Jahre hinweg gut funktioniert.
  Ganz gleich, ob Sie eine große Bestellung oder nur ein einziges Element benötigen, Sie erhalten ein Regal von hervorragender Qualität im Vergleich zu den Wettbewerbern in der Branche.

Wie wird ein maßgeschneidertes Regal hergestellt?

Um ein Regal nach Zeichnung anzufertigen, das den Anforderungen des Kunden perfekt entspricht, ist es notwendig, über die modernste Ausrüstung zu verfügen, mit der Sie ein präzises, dem Projekt entsprechendes Ergebnis erzielen können.
Officine Meccaniche Zanatta setzt daher CNC-Magnetwälzfräsmaschinen ein, die besten, die es derzeit auf dem Markt gibt. Sie ermöglichen es, die Form des Zahns zu variieren und sie auf der gesamten Linie zu wiederholen, identisch und perfekt in jedem Teil.

Am Ende dieser ersten Phase kommen CNC-Richtmaschinen und CNC-Schleifmaschinen ins Spiel, die die Position des Zahns korrigieren und prüfen, ob die Zahnstange an allen Punkten identisch ist und auf der Maschine völlig gerade laufen kann.

Die Geradheitstoleranz darf maximal 0,1 mm/mt betragen, so dass eine viel geringere Fehlermarge als bei vielen anderen Wettbewerbern in der Branche bleibt.
Die Philosophie der Marke basiert auf maximaler Präzision, um den Kunden voll und ganz zufrieden zu stellen, unabhängig davon, ob er ein einzelnes Teil oder eine komplette Lieferung benötigt.

Die Bearbeitung erfolgt durch Fräsen und Bohren mit einem Grenzwert von L=5000, so dass je nach Art der später zu montierenden Maschine ein maßgeschneiderter Auftrag ausgeführt werden kann.

Dank der geeigneten Instrumentierung erreicht Officine Meccaniche Zanatta auch eine Qualität von 6, die bestmögliche, insbesondere wenn die Zahnstange eine Präzisionsmaschine bilden soll.

Die Qualitätskontrolle wird schließlich von einer dreidimensionalen Maschine durchgeführt, die die Zahnstange nach Zeichnung in all ihren Facetten prüft und sicherstellt, dass die Zahnstruktur gleichmäßig wiederholt wird und die gewünschte Form aufweist, ohne dass es zu Anomalien kommt, selbst bei sehr kleinen Abmessungen.

In welchem Bereich werden Ziehzahnstangen eingesetzt

Wie bereits erwähnt, gibt es zahlreiche Industriezweige, in denen Unternehmen wie Officine Meccaniche Zanatta maßgeschneiderte Zahnstangen nach Zeichnung herstellen müssen.

Dazu gehört zum Beispiel die Holz-, Kunststoff-, Glas- oder Aluminiumverarbeitung, die verschiedene Maschinen mit dieser Technologie einsetzt und geräuscharme Komponenten mit gerade geschliffenen oder gebohrten Zähnen benötigt.

Ebenso nützlich sind Zahnstangen für Portalmaschinen, bei denen eine lineare Aktion erforderlich ist, die über die Zeit konstant und kontinuierlich bleibt.
Die Version mit Schrägverzahnung eignet sich dagegen besser für Hubachsen, bei denen ein gewisses Maß an Festigkeit erforderlich ist und daher ein vergüteter Stahl, blank oder legiert, gewählt wird.

Ein weiteres Einsatzgebiet sind Manipulatoren, die von der besonderen Form der Zähne profitieren, wie z.B. die neueste Generation von Schweißrobotern.
Wenn Sie sich genau umsehen, werden Sie in fast jeder Maschine eine Zahnstange finden, manchmal aus Standardlösungen, aber viel häufiger aus maßgeschneiderten Lösungen.

Je nach geforderter Qualität haben Sie es also mit mehr oder weniger hochtechnischen Automatisierungssystemen zu tun, hauptsächlich jedoch mit geringer Wiederholung und Präzision.

Wie Sie eine Beratung von Officine Meccaniche Zanatta anfordern können

Wenn Sie also auf der Suche nach einem seriösen Unternehmen sind, das sich mit der Herstellung von maßgeschneiderten Zahnstangen für Ihren Bedarf befasst, empfiehlt es sich, die Firma aufzusuchen und um ein unverbindliches Beratungsgespräch zu bitten.

Nachdem Sie Ihre Bedürfnisse und die Art der von Ihnen verwendeten Maschinen erläutert haben, wird ein genauer Entwurf erstellt, um das perfekte Regalmodell zu entwickeln.

Auf der Grundlage der Menge wird dann ein genauer Kostenvoranschlag erstellt, der alle Kostenpositionen enthält, so dass Sie eine klare Vorstellung von den Endkosten haben.

Hier werden alle Details festgelegt, einschließlich der Art der Verzahnung, der Qualität, die das Produkt erfüllen muss, des Präzisionsniveaus und der Art des Materials, das je nach der zu erreichenden Widerstandsfähigkeit verwendet werden soll.
Jeder Parameter wird von einem Experten auf dem Gebiet im Detail untersucht, der über jahrelange Erfahrung in diesem Bereich verfügt und durch Kurse und gründliche Schulungen über die neuesten Entwicklungen in der Branche hinsichtlich der zu verwendenden Maschinen und Techniken auf dem Laufenden gehalten wird.

Sie befinden sich in den Händen eines Teams von Fachleuten, das zunächst den Entwurf und dann die Herstellung perfekter Regale nach Zeichnung übernimmt, und zwar zu ausgesprochen wettbewerbsfähigen Preisen und in optimaler Qualität, die sehr lange halten wird.