Verzinkte Zahnstangen

Verzinkte Zahnstangen gehören zu den beliebtesten Produkten für die Herstellung von horizontalen Antrieben und Translatoren, aber auch auf gebogenen Profilen, für zivile Anwendungen, insbesondere für den Bau von Toren.

Die galvanische Beschichtung von Stahl minimiert nämlich das Risiko eines Angriffs durch wasserbedingte Korrosion und das Vorhandensein von Natrium-, Chlor- und elektrischen Ladungsansammlungen.

Unser Unternehmen entwirft und fertigt jede Art von verzinktem mechanischem Zubehör, mit besonderem Augenmerk auf Gestelle, und garantiert kurze Lieferzeiten auch für große Chargen und Materialien, die stets den erwarteten Belastungen gewachsen sind.

Wie werden verzinkte Zahnstangen hergestellt?

Der erste Schritt ist die Auswahl des Materials, in der Regel ein quadratisches oder ebenes Profil aus Stahl. Dieser kann zu einer der verschiedenen verfügbaren Dimensionen gehören und entweder einfach oder legiert sein, d.h. Dotierstoffe und verteilte Elemente enthalten, die seine mechanischen Eigenschaften verändern und es widerstandsfähiger gegen bestimmte Umgebungen machen.

Sobald der Schnitt mit Hilfe von numerisch gesteuerten Geräten, den CNC-Maschinen, die verschiedene Arten von Aushöhlungen und Profilen ermöglichen, mit einem kalten, optimierten und detaillierten Materialabtrag durchgeführt wurde, gehen wir zu den nächsten Schritten über.

Unsere CNC-Maschinen ermöglichen es uns, mit Präzisionsgraden von Grad 6 bis Grad 10 zu arbeiten, die mit den meisten Zahnrädern kompatibel sind oder sogar für eine kundenspezifische Bearbeitung zur Verfügung stehen.

Nach dem Grobschnitt wird die Oberfläche mit einem Instrument, einem Fräser, einem grobkörnigen Schleifmittel oder einem Sandstrahler unter der Aufsicht von Fachpersonal bearbeitet.

Dies ist ein unverzichtbarer Schritt, um sicherzustellen, dass das Produkt die geforderten geometrischen Eigenschaften aufweist, gefolgt von Tests zur Wiederherstellung der Torsions- und Ausrichtungseigenschaften.

In der Tat sollte man einen Metallblock aus Stahl nicht als ein völlig gleichförmiges Element betrachten, das jeder Art von Belastung standhalten kann. Vielmehr handelt es sich um eine kristalline Struktur, bei der die Flächen mit dem Vorhandensein anderer Elemente als Kohlenstoff und Eisen verbunden sind und unterschiedliche und nicht 100%ig vorhersehbare Ausdehnungs- und Versetzungsrichtungen aufweisen.
Infolgedessen kann jedes Stahlelement während der Verarbeitung kleine oder große permanente Verformungen erfahren, die in kritischen Fällen sogar die Struktur des Stahls gefährden können.

In der Regel kann das Problem als geringfügig angesehen werden und der einzige Eingriff, der vorgenommen werden muss, ist das Gegenverdrehen und die Neuausrichtung, die mit unseren Maschinen bis zu 0,1 mm/m und bis zu 6 m langen Stücken garantiert werden kann.

Bei besonders langen Elementen kann es auch zu einer seitlichen Biegung kommen, die umso gravierender ist, je größer die zu behandelnden Abmessungen sind.
Unsere Techniker können Ihnen individuelle Elemente bis zum Höchstwert des Sortiments garantieren, die völlig frei von makroskopischen Fehlern sind und aus ausgewählten Materialien hergestellt werden. Alle Komponenten werden mit einer Matrize hergestellt, die es uns ermöglicht, für die Herstellung unserer verzinkten Gestelle über Halbfertigprodukte mit überlegener Leistung zu verfügen.
Nach allen Bearbeitungs- und Ausrichtungsvorgängen gehen wir dann zu einem grundlegenden Schritt über, dem Glühen, einem Prozess, der im heißen Zustand stattfindet, eine Art Oberflächenglühen, das die Wiederherstellung des optimalen Zustands der Schnittflächen ermöglicht.

Wenn ein Element diesen Prozess nicht durchläuft, kann es Porosität und Risse von submikrometrischer Größe aufweisen, die es erschweren, effektiv in das galvanische Bad eingetaucht zu werden und die Eigenschaften zu erhalten. In der Tat verhält sich praktisch jeder einzelne inhomogene Punkt wie ein Bereich der Ansammlung elektrischer Ladungen.

Bei Kontakt mit mineralisiertem Wasser oder Schwebeteilchen verhalten sich diese winzigen Öffnungen wie Stapel, die eine erhebliche elektrochemische Korrosion verursachen. Selbst wenn eine Verzinkung durchgeführt wird, kann es in einer aggressiven Umgebung ohne Glühen langfristig zu Problemen kommen.
Schließlich wird das galvanische Bad für die Zinkverteilung verwendet, um die Oberfläche vollständig zu passivieren und die Oxidation zu verhindern. Dies ist ein Prozess, der je nach Komplexität der Beschichtung bis zu mehreren Tagen dauert, der aber eine vollständige Abdeckung garantiert.

Ein thermisches Trauma kann unter bestimmten Voraussetzungen sogar schwerwiegende Folgen für den Stahl haben, während die Verteilung des schützenden Metalls einen sehr dünnen Schleier mit einer gewissen Eindringtiefe an der Grenzfläche bildet. Dies verhindert Korrosionseffekte und die Bildung von Zonen mit unterschiedlichem elektrischem Potential.

Maximale Konsistenzkontrolle für verzinkte Gestelle

Verzinkte Gestelle machen die Materialien härter, aber vor allem sind sie außerordentlich widerstandsfähig gegen Abrieb und Reibung, wenn das Gestell richtig geschmiert ist. Sie eignen sich besonders für Anlagen, die einer natrium- oder chlorreichen Umgebung standhalten müssen.

Das sind Elemente, die in der Luft natürlich verbreitet sind, vor allem in Meeresgebieten, aber nicht nur dort, und die auch die Qualität der Metallschnittstellen in der Tiefe beeinträchtigen können.

Unsere Techniker garantieren eine werkseigene Verzinkung, d.h. eine Verzinkung in unseren eigenen Produktionsstätten, die Ihnen eine homogenere und robustere Oberfläche mit einem kostengünstigen Verfahren ermöglicht. Dies kann auch mit verschiedenen Verfahren kombiniert werden, um die funktionellen Eigenschaften des einzelnen Regals weiter zu erhöhen.

Alle Bearbeitungsschritte in unserer Werkstatt erfolgen mit CNC-Maschinen, d.h. mit numerisch gesteuerten Geräten, die in der Lage sind, die Oberflächen- und Produktqualität in ihren gröbsten und feinsten Parametern extrem genau zu kontrollieren. Dies bietet Ihnen also eine doppelte Gewissheit in Bezug auf Qualität und Materialzuverlässigkeit.

In unserem Katalog finden Sie zahlreiche Typen von Standardgestellen, die bereits für die Einzel- oder Massenproduktion verfügbar sind. Unsere Techniker stehen Ihnen aber auch gerne zur Verfügung, um Skizzen und neue Projekte zu optimieren und zu formalisieren, um Ihnen eine bessere Beziehung zu Ihren Kunden und die von Ihnen gewünschte präzise Leistung zu ermöglichen.

Unsere Verzinkungsbehandlung ist nicht nur mit einer antioxidativen Passivierung der Oberfläche verbunden, sondern auch mit den von dem Projekt erwarteten Leistungswerten. Sie erhalten vorab einen Bericht, in dem alle auffälligen Elemente für diese Art der Installation sehr detailliert beschrieben werden.

Besonderes Augenmerk legen wir auf Untersuchungen, die eventuelle Abweichungen vom erwarteten Gleitgrad ohne Verzinkung aufzeigen, wobei wir stets über eventuelle Schmierprofile berichten, die die Eigenschaften der fertigen Anlage verbessern können.

Für die Verzinkung Ihrer Zahnstangen und aller anderen Elemente liefern wir Ihnen auch die passenden Ritzel, Zahnräder und Kegelköpfe. Diese garantieren Ihnen die bestmögliche Leistung für jede Art von Projekt und die Möglichkeit, auch die Eigenschaften der Trägergeräte zu verbessern, um die Anlage effektiver zu gestalten.
Die Verzinkung von Zahnstangen eignet sich für verschiedene Eisenlegierungen und verbessert deren Eigenschaften beträchtlich, wodurch alle Korrosions- und Veränderungserscheinungen erschwert werden, selbst wenn sie in chemisch aggressiven Umgebungen installiert werden. Es handelt sich um eine 100% sichere Behandlung, die langlebig ist und Ihnen das ständige Schleifen und Überholen Ihrer Geräte erspart.

Außerdem ist es ein wichtiges Bollwerk gegen die Bruchgefahr durch Schotter und Granulat, ein Faktor, der zum Beispiel bei der Installation des Gestells auf Trichtern oder beim Bau eines motorisierten Tores oder einer Schranke, bei denen eine tägliche Wartung nicht möglich ist, zu berücksichtigen ist.

Für jedes Projekt bieten wir Ihnen stets die Beratung, die Sie benötigen, um die Eigenschaften im Voraus zu beurteilen und gegebenenfalls Simulationen durchzuführen, um eine optimale Verbindung zu gewährleisten, auch bei Zahnstangen, die für den Einsatz mit schraubenförmigen und nicht mit geraden Profilen vorgesehen sind.

Wir bieten Ihnen technische Support bei Installationen auf nicht linearen Profilen oder in Umgebungen, die Vibrationen ausgesetzt sind, um die Risiken zu begrenzen, die mit der möglichen Bildung von Rissen an den Scherstellen im Falle einer nicht vollständig mit der Struktur verbundenen Montage verbunden sind.

Unsere verzinkten Zahnstangen sind sowohl mit Querverbindungen als auch mit vertikalen Löchern für die Durchsteckmontage erhältlich und mit Dämpfungssystemen aus Hartgummi kompatibel, die im Falle einer Schwerlastinstallation erforderlich sind.
Wir führen auch Sanierungsarbeiten an seit langem installierten Regalen durch, die ihre Verzinkung zu verlieren beginnen, wobei wir Mängel beheben und alle ursprünglichen Merkmale wiederherstellen oder aufwerten.

Die Lösung für Ihre verzinkten Regale

Für die Herstellung Ihrer hochwertigen verzinkten Regale oder die Behandlung verschlissener Komponenten bieten wir Ihnen einen Service an, der alle Eingriffe vom Entwurf bis zur Lieferung der fertigen Arbeit in einem optimalen Zeitrahmen umfasst.
Dies dank der Möglichkeit, von einer privilegierten Materiallieferkette und einer Komplettbearbeitung im Werk zu profitieren, vom Zuschnitt bis zur Verzinkung und mit allen Bearbeitungselementen, die bereits in der Phase des Projektvoranschlags geschätzt werden.

Nehmen Sie per E-Mail oder Telefon Kontakt mit uns auf. Unsere Techniker beantworten alle Ihre Fragen und klären alle Zweifel. Sie schlagen Ihnen auch mögliche Verbesserungen und Änderungen vor, sowohl für fertige Projekte als auch für einfache CAD-Skizzen, selbst bei der Produktion von Einzelstücken oder umfangreichen Serien, die für Marktlinien bestimmt sind.