Präzisionsregale für die Mechanik

Mit der Zunahme des zivilen und industriellen Automatisierungssektors ist die Verwendung von Zahnstangen in den letzten Jahren stark angestiegen, sowohl in Bezug auf das Produktionsvolumen als auch auf die erwarteten Eigenschaften der Teile.

Bei Officine Meccaniche Zanatta bieten wir Ihnen einen professionellen Service auf höchstem Niveau für die Entwicklung und Herstellung der von Ihnen benötigten Komponenten, mit Präzisionszahnstangen und Zahnrädern aus einfachem, legiertem und rostfreiem Stahl sowie aus Nylon und anderen Materialien, immer mit präziser Bearbeitung, auch für Anwendungen in Schwerlastbereichen und in aggressiver Umgebung.

Industrielle Herstellung von Präzisionszahnstangen

Zahnstangen sind Vorrichtungen, die dazu dienen, die kreisförmige Bewegung eines Zahnrads in eine horizontale oder gekrümmte Bewegung umzuwandeln, je nach gewähltem Profil und der Konizität der beiden Elemente. Sie werden in der Regel zum Bewegen von Toren, Rollläden und anderen halbstarren Elementen als Alternative zu glatten Führungen und dem Einsatz von Druckluftsystemen verwendet, die in Bezug auf Platzbedarf, Größe, Stellfläche und Kosten nicht immer kompatibel sind.

Darüber hinaus werden Präzisionszahnstangen für die horizontale Verschiebung von Bearbeitungstischen, Maschinenträgern und als Alternative zu Schienen verwendet, insbesondere für die Zentrierung und schrittweise motorisierte Bewegung, die Bewegungen und Details bietet, die mit anderen Mitteln nicht zu erreichen sind.

Unser Unternehmen bietet Ihnen eine komplette In-Factory-Strategie für die Präzisionsgestelle, die Sie für Ihre Anwendungen benötigen. Wir garantieren Ihnen eine Verarbeitung von Grad 6 bis Grad 10, sowohl mit geradverzahnten als auch mit schraubenförmigen Profilkomponenten für eine bessere Führung.

Unsere Techniker können Sie bei Bedarf bei der Auswahl von Produkten beraten, die bereits auf Lager sind, die mit minimalen Vorlaufzeiten verfügbar sind und bei denen die Möglichkeit besteht, Mengenqualitäten mit kurzen Lieferfristen vorzubereiten, sowie von maßgeschneiderten und kundenspezifischen Produkten, um Ihre Prototypen zu optimieren, Upgrades durchzuführen oder eine Maschine von Grund auf neu zu entwerfen.

Was sind die Merkmale von Präzisionsregalen

In unserer Produktionsstätte fertigen wir für Sie Gestelle mit Materialabtrag durch CNC-Fräsmaschinen, die viel zuverlässiger sind als herkömmliche Maschinen, bei denen es oft zu Präzisionsproblemen kommt.

Wir beginnen mit einzelnen Blöcken aus flachem oder quadratischem Profilstahl, bei denen der Abtrag durch numerische Fräsmaschinen mit Köpfen aus Wolframkarbid und anderen hochharten Legierungen erfolgt, die immer unter der Aufsicht eines menschlichen Bedieners mit der notwendigen professionellen Ausbildung betrieben werden, um Kritikalitäten oder Anomalien zu bemerken und so die Zuverlässigkeit unserer Maschinen und Ihrer Produkte zu erhalten.

Die Bearbeitung erfolgt ausschließlich bei niedrigen Temperaturen durch die Verwendung von Schmierölen auf synthetischer Basis, die sowohl die Funktion haben, Späne zu entfernen, die jeden Versuch, eine gute Präzision zu erreichen, zunichte machen könnten, als auch die Temperatur niedrig zu halten, indem sie das Material weit unter den maximalen Linearitätsbereich der Wärmeausdehnung zwingen.
Auf diese Weise können Sie sicher sein, dass der Hartmetallfräser nicht verstopft oder an Schärfe verliert, aber vor allem, dass das Teil die Konstruktionsmerkmale perfekt einhält.

Die Bearbeitung erfolgt in mehreren Durchgängen mit Fräsern und anschließendem Profilschleifen mit CNC-Maschinen, um eine bessere Detailgenauigkeit zu erreichen, als dies mit einem groben Durchgang möglich wäre.

Auf diese Weise sind die Präzisionszahnstangen sowohl mit Standardzahnrädern im Qualitätsbereich von 6 bis 10 als auch mit maßgefertigten Zahnrädern kompatibel, wenn Ihr Projekt diese Art von Ansatz erfordert. Zu den verfügbaren Bearbeitungen gehören u.a. Rund-, Gerad- und Schrägprofile, wobei auch die Möglichkeit besteht, Bohrungen und verschiedene Lösungen zur Erleichterung und Befestigung von Teilen einzuführen.

Sollten Sie neben der Zahnstange noch ein anderes Element benötigen, fertigen wir es gerne für Sie an. So erhalten Sie einen extrem leisen Mechanismus mit optimierter Führung, ohne sich in zeitaufwändigen Fremdvergaben zu verlieren.

Unsere Technologie gibt uns die Möglichkeit, außergewöhnlich gut auf jede Art von chemischen und mechanischen Reizen zu reagieren, je nach den von Ihnen gewählten Stahllegierungen, wie AISI 303, AISI304, 18NiCrMn5, 39NiCrMo3 und C45 oder Nylon für spezielle Anwendungen.

Nachdem alle überflüssigen Materialabtragungen und Endbearbeitungen durchgeführt wurden, werden die Präzisionsgestelle an unser Prüflabor übergeben, das mehrere Tests an dem einzelnen Stück durchführt, unabhängig davon, ob es sich um eine einmalige Anwendung oder um große Teile einer Charge für große Produktionsläufe handelt.

Sie können auch den Präzisionsgrad der erforderlichen Kontrollen festlegen und sogar entscheiden, dass alle von uns produzierten Komponenten die instrumentelle Prüfung durchlaufen müssen, um Ihren Kunden mit noch größerer Sicherheit ein einwandfreies Produkt mit den angegebenen Toleranzen anbieten zu können.

Technische Korrekturen für Präzisionsregale

Sollte das Regal, das bis zu einer maximalen Länge von 6 Metern hergestellt werden kann, maschinell bedingte Abweichungen vom ursprünglichen Entwurf aufweisen, die auf wiederherstellbare Faktoren zurückzuführen sind, z.B. seitliche Verformung oder Schraubenverdrehung, werden wir diese korrigieren.

Dabei handelt es sich um Vorkommnisse, die aufgrund der unterschiedlichen Wärmeausdehnung der einzelnen kristallinen Stahlkörner auftreten können. In diesem Fall führen wir alle Wiederherstellungsvorgänge unter Verwendung von temperaturkontrollierten Techniken und Glühbedingungen durch, um die Rauheit der Schnittfläche zu verringern.

Dieser Schritt ist unerlässlich, um Durchbiegungen und Verdrehungen zu verringern, aber auch, wenn die Zahnstange in eine Lösung oder eine aggressive Flüssigkeit eingetaucht werden muss. Durch die Beseitigung mikroskopisch kleiner Risse im Metall wird verhindert, dass sich im Schmiermittel schwebendes Material absetzt und die Zahnstange dadurch im Laufe der Zeit an Funktionalität verliert.
Die Schleifvorgänge haben eine Präzision von bis zu 0,01 mm/m und respektieren gewissenhaft die Eigenschaften des Materials.

Bevor wir mit der Bearbeitung beginnen, führen unsere Techniker Tests durch, um sicherzustellen, dass die Menge des abgetragenen Materials, die für die Umsetzung Ihres Entwurfs erforderlich ist, mit den mechanischen Eigenschaften des gewählten Stahls vereinbar ist. So wird vermieden, dass später erneut eingegriffen werden muss.
So wird vermieden, dass später noch einmal eingegriffen werden muss.

Jede Verformung liegt also im Rahmen der erwarteten Konstruktionsmerkmale und beeinträchtigt nicht die Leistung des Stahls und des einzelnen Teils nach dem Schleifen. Aus diesem Grund arbeiten wir mit zuverlässigen, qualitativ hochwertigen Rohstofflieferanten zusammen, die sicherstellen, dass wir Zugang zu den von uns benötigten Mengen haben und Ihnen daher stets äußerst präzise Angebote unterbreiten können.

Vollständige Qualitätskontrolle für Präzisionsregale

Alle Phasen, vom Entwurf bis zur Prüfung, finden in unseren Einrichtungen und Werkstätten statt. Dabei findet ein ständiger Austausch zwischen den Technikern der Bearbeitungsabteilung und denen des Konstruktionsbüros statt, um einen Feedback-Mechanismus zu gewährleisten, der notwendig ist, um das beste Ergebnis auf dem Markt anzubieten.

Auf diese Weise ist es praktisch unmöglich, dass verfahrensbedingte Produktionsfehler auftreten. Unsere All-in-Factory-Strategie ermöglicht es uns, die vollständige Kontrolle über die Realisierung zu haben, ohne auf die technischen Zeiten und Toleranzen anderer Unternehmen für die Qualitätsstandards warten zu müssen.
Auf diese Weise vermeiden wir auch, uns mit den Kosten und Aufschlägen eines einzelnen Schritts auseinandersetzen zu müssen, aber vor allem können wir die uns zur Verfügung stehenden Grenzen und Möglichkeiten objektiv einschätzen.

Was wir Ihnen auf dem Kostenvoranschlag anbieten, ist auch wirklich das, was Sie bekommen, und die Verhandlungsspielräume, zum Beispiel bei großen Stückzahlen oder Postproduktionsarbeiten, können viel interessanter sein, als wenn Sie den Service an mehrere externe Unternehmen delegieren.

Sie können eine direkte Beziehung sowohl zu den Ingenieuren und CAD-Zeichnern des technischen Büros als auch zu den Raummanagern in der Werkstatt aufbauen, um genaues Feedback zu erhalten und alle Bearbeitungsspezifikationen zu kennen, die während der Projektphase in Ihrem Unternehmen sehr nützlich sein können.
Zusammenarbeit, Informationsaustausch und Qualitätsmaterialien sind die Grundlage für ein leistungsfähiges Produkt, das Ihnen die erwarteten Ergebnisse zu den erwarteten Kosten liefert, mit einem präzisen Kundendienst für das Schleifen, die Nachbearbeitung und spezielle Arbeitsgänge, wie die galvanische Badverzinkung oder die Passivierung von freiliegenden Oberflächen.

Beauftragen Sie uns mit der Bearbeitung Ihrer Präzisionsgestelle

Wenn Ihr Unternehmen Präzisionszahnstangen benötigt, auch für die Torautomatisierung oder im industriellen Bereich für kritische Bereiche der petrochemischen Industrie, wenden Sie sich direkt per E-Mail oder Telefon an uns.
Unsere verantwortlichen Techniker werden Ihnen alle Details erläutern, die Sie für Ihre Entscheidung benötigen, und wir können ein Kennenlerntreffen organisieren, auch per Videokonferenz, um gemeinsam Änderungen und Eingriffe an Ihrem skizzierten Projekt zu bewerten, damit Ihr Produkt sein volles Potenzial entfalten kann.

Unsere Beratung, die auf jahrelanger Tätigkeit in diesem Bereich beruht, ermöglicht es uns, verschiedene mögliche kritische Punkte zu erkennen und Ihren Ingenieuren bei den notwendigen Korrekturen zu helfen, um Vibrationen, Spannungen und Verschleiß an Präzisionsregalen zu reduzieren.