Zahnstangen mit Schrägverzahnung

Officine Meccaniche Zanatta ist auf die Herstellung von Präzisionskomponenten und insbesondere von Zahnstangen für industrielle Anwendungen spezialisiert. Dabei handelt es sich um Zubehörteile, die eine kreisförmige Bewegung in eine geradlinige oder gekrümmte Bewegung umwandeln, je nach Hauptprofil, und die entweder gerade oder in Form von Zahnstangen mit schraubenförmigen Zähnen hergestellt werden können.

Die unterschiedliche Formgebung führt zu unterschiedlichen Leistungen, insbesondere in Bezug auf die Art und Weise, wie das Beizmittel, d.h. das Zahnrad, freigesetzt wird. In der Praxis können Zahnstangen entweder als aktive Elemente auf der Seite des Motorblocks oder des Kolbens oder als passive Elemente in der Antriebskette verwendet werden, je nach Art der Verwendung.

Der Hauptunterschied zwischen einem geraden Profil, d.h. einem Profil, bei dem alle Zähne aus parallelen Segmenten mit einer gewissen Tiefe und Abschrägung bestehen, und einem schraubenförmigen Profil liegt in der Progressivität der Kraftübertragung.

Schrägverzahnte Präzisionszahnstangen

Alle unsere Bearbeitungen erfolgen aus massiven Stahlblöcken mit quadratischem oder flachem Profil, je nach Art der Anwendung. Die Dimensionierung der einzelnen Zähne erfolgt nach dem Kriterium der maximalen Festigkeit, d.h. Dauerhaftigkeit im Verhältnis zur Belastung als Hauptparameter.

Dies ist verbunden mit der Härte des Materials, der Oberflächenbehandlung, die in Form eines Glühens nach dem Schneiden erfolgen kann, d.h. Neuausrichtung der Schichtebenen und Reduzierung der Oberflächenrisse im Gitter, im Falle von Legierungen, aber auch wenn es sich um homogenen Stahl handelt.

Danach folgt das Schleifen, eine Endbearbeitung, die ausschließlich auf CNC-Maschinen mit direkter Kontrolle des zu bearbeitenden Werkstücks mit Hilfe digitaler Instrumente durchgeführt wird, um die Konsistenz der Probe zu überprüfen und die Höhen- und Breitenabweichungen der einzelnen Zähne zu homogenisieren.
Dies ist notwendig, damit Ihre Maschinen eine konstante Kraftübertragung gewährleisten können, ohne dass es zu Risseffekten kommt, die große Strukturen gefährden und das sehr gefährliche Phänomen nichtlinearer Schwingungen verursachen könnten, d.h. Vibrationen, die Tore und Böden zum Wackeln bringen, insbesondere bei alten Anlagen.

Die schraubenförmigen Profilzahnstangen bieten Ihnen in Verbindung mit den speziell für diese Art von Anwendung entwickelten Zahnrädern einen außergewöhnlichen Halt.
Das Management der Stromaufnahme im Zusammenhang mit dem Anfahren ist notwendig, da es sonst im Falle einer unsachgemäßen Ausführung zu plötzlichen und ungeplanten Blockierungen kommt, die viel häufiger als normal auftreten.

Bearbeitung von Wendelgestellen mit verschiedenen Modulen

Technisch und ingenieurtechnisch können wir für Sie verschiedene Arten von Schrägzahnstangen mit Qualitäten von 6 bis 10 und verschiedenen zusätzlichen Bearbeitungen mit hochausgerichteten Maschinen wie Bohren und Fräsen herstellen.
Was die Materialien betrifft, so ist die Einsatzfähigkeit eines mechanischen Beschlags eng mit der Ausgangslegierung verbunden. Es gibt Anwendungen, bei denen es notwendig sein kann, Kunststoffe zu verwenden, zum Beispiel bei Vorrichtungen, deren erste Anforderung Leichtigkeit ist und die beim Anfahren eine begrenzte Kraft übertragen, bis hin zu Stählen.

In unserem Katalog können Sie alle Vorteile von Legierungen wie C45, AISI304, AISI303, 18NiCrMo5, 39NiCrMo3, um nur die wichtigsten zu nennen, entdecken, aber wir sind auf Anfrage auch für andere Metalle sowie für Nylon verfügbar.

Wir arbeiten für Sie mit ausgewählten Rohstoffen, die uns über eine privilegierte Lieferkette zur Verfügung gestellt werden. Dazu gehören verschiedene Arten von Stählen, von einfachen bis hin zu legierten Stählen, mit unterschiedlichen Titern, die für korrosive Umgebungen oder mit bestimmten Risikofaktoren geeignet sind, bis hin zu rostfreien Stählen mit verschiedenen Qualitäten.

Die Auswahl unserer Materialien basiert auf den Erfahrungen, die alle unsere Techniker, sowohl die Ingenieure im Konstruktionsbüro als auch die Mitarbeiter an den CNC-Maschinen, direkt vor Ort gesammelt haben.

Wir haben darauf geachtet, für Sie Materialien mit einem hohen Modul auszuwählen, um ein optimales Maß an Bearbeitungsfinesse und vor allem an Zahnkrümmungen gewährleisten zu können und so negative Faktoren wie Lärm und unerwünschte Schwingungen zu reduzieren.

Dadurch werden negative Faktoren wie Geräusche und unerwünschte Schwingungen reduziert. Insbesondere bei Installationen mit einer nicht vollständig integrierten Halterung, z.B. wenn Sie die Zahnstange eines Tores in Beton oder Mauerwerk am Boden befestigen, begrenzen Sie das Risiko, dass Schrauben und Bolzen im Laufe der Zeit beschädigt werden oder sich lockern.

Alles im Werk verarbeitet

Unser Entwurfsablauf beginnt natürlich mit den Daten, die Sie uns zur Verfügung stellen. Das kann eine Skizze sein, bei Anwendungen, die diese spezielle Art von vereinfachtem Ansatz erfordern, bis hin zur vollständigen CAD-Datei.
Wir übernehmen für Sie nicht nur die Formalisierung und Realisierung des einzelnen Teils, sondern auch die Überprüfung der von Ihnen gewünschten tatsächlichen Merkmale, ein entscheidender Faktor, damit eine Investition nicht zu einem Problem wird.

Sollte es zu Unvereinbarkeiten zwischen der von Ihnen gewünschten und der physisch realisierbaren Lösung kommen, werden wir unsere Vorstellungen umgehend an die von Ihnen beauftragten Techniker in der Werkstatt weitergeben und alle notwendigen Ratschläge erteilen, um eventuelle Mängel oder Schwierigkeiten bei der Verwaltung des Materials in der Entwurfsphase auszugleichen.

Alle von uns beauftragten Techniker, von der Konstruktionsabteilung bis hin zu den CNC-Maschinenverwaltern, haben eine für ihre Rolle spezifische Ausbildung auf hohem Niveau erhalten, müssen aber auch die interdisziplinären Beziehungen pflegen, die wir brauchen, um als Unternehmen für schrägverzahnte Präzisionszahnstangen zu wachsen.

Für einen Hersteller mechanischer Komponenten ist es die denkbar schlechteste Strategie, in geschlossenen Räumen zu arbeiten, denn das Fehlen des richtigen Maßes an Feedback führt unweigerlich zu Problemen bei der Umsetzung.
Deshalb stehen wir immer an vorderster Front, wenn es darum geht, ein Vertrauens- und Kommunikationsverhältnis zwischen den einzelnen Produktionsschichten zu schaffen. Unsere Werkstatt steht Ihnen für alle Anpassungen und Änderungen am Projekt zur Verfügung.

Vor allem haben wir eine Gesamtstrategie für die Fabrik entwickelt, damit Sie den Zeitpunkt und die Art der Bearbeitung mit großer Präzision bestimmen können, egal ob es sich um die Herstellung eines einzelnen schraubenförmigen Zahnstangenelements handelt, z.B. für ein aufzurüstendes Tor oder für einen Prototyp, oder ob es sich um große Serien handelt.

Wir arbeiten mit einer Produktionsgeschwindigkeit, die auf Ihre Geschäftsstrategien abgestimmt ist, um Sie maximal zufrieden zu stellen, im Modulbereich von 0,5 bis 30.
Alles wird aus hochwertigem Stahlblech hergestellt, oder bei speziellen Anwendungen aus Nylon oder Druckgusslegierungen. Bei jeder einzelnen Charge oder jedem einzelnen Teil, je nach Art des Auftrags, führen wir alle notwendigen Tests durch, was die Qualität der Ausrichtungen der Schraubenprofile, der Kurven und vor allem den Härtegrad und die Oberflächenqualität betrifft.

Die uns zur Verfügung stehenden CNC-Maschinen mit vielen Freiheitsgraden ermöglichen es uns, für Sie extrem feine Details in Bezug auf die Seitenebenen der schraubenförmigen Zahnstangen und ihrer Elemente zu produzieren und so eine perfekte Anpassung an jedes Bauteil zu ermöglichen.
Außerdem können wir Elemente bis zu einer maximalen durchgehenden Länge von 6 Metern pro Zahnstange herstellen und so das unangenehme Phänomen der schlechten Passgenauigkeit reduzieren.

Da es sich um hochpräzise Arbeiten handelt, fertigen wir natürlich nicht nur, sondern schleifen auch bis zu 0,03 mm/m, um eine seitliche Neigung und Verdrehung zu verhindern.
Wir achten stets darauf, dass unsere Bearbeitungen, die ausschließlich bei niedrigen Temperaturen und unter Verwendung von Schmiermitteln auf synthetischer Basis für Hartmetallwerkzeuge durchgeführt werden, nicht zu Verformungen führen, insbesondere wenn die Dicke des abgetragenen Materials im Vergleich zur ursprünglichen Dicke des Ausgangsstahls oder des Nylonblocks, aus dem eine Schrägzahnstange gefertigt wurde, erheblich ist.

Feinmechanik für Ihre schrägverzahnten Zahnstangen

Für Ihre feinmechanischen Arbeiten und für die Herstellung Ihrer höchst zuverlässigen Komponenten wenden Sie sich bitte an unsere Vertreter. Die Techniker im Büro stehen Ihnen für alle eingehenden Fragen zur Verfügung.

Verlassen Sie sich auf unsere präzisen und zuverlässigen Kostenvoranschläge sowohl für Kleinserien als auch für Großserien für die Herstellung von Schrägzahnstangen und anderen Elementen, von Beschlägen bis zu Zahnrädern.

Wir bieten Ihnen nur hochwertigste Materialien und Verarbeitung mit allen notwendigen Tests, um sicherzustellen, dass Ihr Teil ein möglichst ideales Verhalten aufweist, das Vibrationen, Risse und Verdrehungen minimiert, aber vor allem eine hervorragende Kraftübertragung unter allen Anwendungshypothesen garantiert.
Auch bei der Montage in chemisch oder physikalisch aggressiven Umgebungen, z.B. in Bereichen mit harten Schwebstoffen, für die Sie eine thermische

Oberflächenbehandlung und Glühung benötigen, um die Schlagfläche unserer Gestelle absolut unzerstörbar zu machen, bieten wir Ihnen Spitzenleistungen.